浅议钢结构工程常见质量和预防控制措施.doc

浅议钢结构工程常见质量和预防控制措施 　　【摘 要】近几年来，随着建筑机械化程度的日益提高和钢结构技术的飞速发展，钢结构建筑已得到了较为广泛的应用，因此，如何保证钢结构的质量，是绝对值得研究的论题，本文就钢结构最初的构件生产制作到安装、连接等方面进行阐述，从而达到保证钢结构工程质量的目的。 【关键词】钢结构；质量；地脚螺栓 近几年来，随着建筑机械化程度的日益提高和钢结构技术的飞速发展，钢结构建筑已得到了较为广泛的应用，但在工程进展中，却发现，仍有不少钢结构从业人员，对钢结构加工及安装知识了解不足，导致工程施工过程中存在不少的质量隐患。因此，如何预防和解决该类问题，保证工程质量，成为一个值得思索的课题。 一、构件的生产制作问题 1、钢结构所用钢材有多种，包括：Q235钢，Q345钢、15MnV钢等，而Q235钢共分A、B、C、D四个等级。通常，很多有吊车梁的钢结构厂房的工程设计采用Q235B钢，该种钢保证了常温下的冲击韧性要求，但在实际中，由于施工单位的对钢材知识了解不足，常有采用Q235A级钢进行施工的现象发现，该钢号钢材含碳量高，不可焊性差，只能保证抗拉强度、屈服强度、延伸率和冷弯性能，不能保证冲击韧性，而对于吊车梁等承受动载的构件，具有冲击韧性是钢材的必要条件。 2、门式钢架所用的板件很薄，最薄时可达到4毫米，用火焰切割时，会使板边产生很大的波浪变形，而目前大多数厂家均采用埋弧自动焊或半自动焊进行焊接，易出现焊接变形，使构件弯曲或扭曲的现象。因此，薄板的下料应尽可能选择剪切方式而避免用火焰切割。 二、柱脚安装问题 柱脚部位常见的质量问题包括预埋螺栓定位不准、标高出现偏差，抗剪键缺漏（或者混凝土短柱未留设抗剪键槽）以及柱脚间隙不能有效填充等问题。 1、预埋螺栓定位不准、标高上有偏差 预埋螺栓在浇筑中的移位通常是造成预埋螺栓定位不准、标高出现偏差的主要原因。现在浇筑混凝土通常采用机械化浇筑，流速大，流量更大，对模板的冲击力大，同时，由于混凝土在模板四周分布不均匀导致模板各边受力差别较大，这些都会引起模板的变形和移位，从而造成螺栓的倾斜和整体移位，往往造成柱子难以到达准确的位置。 针对于此类问题，可以采用安装垫板法和座浆垫板法控制标高，同时加强过程控制，于混凝土浇筑前，浇筑过程中，及初凝前对预埋螺栓进行测定和调整来解决。 2、抗剪键或抗剪槽遗漏 柱脚锚栓按承受拉力设计，计算时并不考虑锚栓所承受的水平力。若未设置抗剪件，所有由侧向风荷载、水平地震荷载、吊车水平荷载等产生的柱底剪力，几乎都由柱脚锚栓承担，从而破坏柱脚锚栓。因此，留设抗剪键或抗剪槽是不可缺少的。然而，在施工中，却经常发现遗漏留设抗剪键或抗剪槽的现象。 针对此类问题，主要还是通过加强作业人员责任心，严格按图纸，同时加强过程检查来解决。 3、柱脚间隙填充强度不足、密实度不够 通常情况下，设计要求柱脚底板与砼柱顶间空隙50mm，填充料强度要求比柱混凝土强度高一等级；而实际施工中，空隙有时过小，使得灌浆料难以填实，而且填充量的用量较少，配合比和强度等现场无法有效的控制，通常导致填充料的强度、密实度（特别抗剪槽内）不足。 针对此类问题，建议优先选用高强度的自流平成品灌浆料作为填充料。 三、结构连接问题 钢结构连接通常采用高强螺栓连接和焊接两种方式。其中，高强螺栓连接易出现安装质量不符合要求、端接板磨擦间隙过大等问题；焊接最常见的问题有焊缝质量差、焊缝变形过大、对接焊坡口处理不到位等。 1、高强螺栓安装质量不符合要求 产生此类问题的主要是由于操作人员及管理人员未按照规范要求进行操作、错误的计算施工扭矩、更未按照要求配置扭矩扳手等造成的。高强度螺栓的拧紧应分为初拧、终拧。对于大型节点应分为初拧、复拧、终拧。初拧扭矩为施工扭矩的50%左右，复拧扭矩等于初拧扭矩。高强度螺栓在初拧、复拧和终拧时，连接处的螺栓一般由螺栓群中央向外按一定顺序施拧，初拧、复拧、终拧应在同一天完成。而有的施工单位，当复扭结束后一天甚至更长的时间才完成终拧。同时，相当多的操作及管理人员并不知道，如何计算拧矩，导致不能正确配置施工用扭矩扳手，随便用普通扳手施工高强度螺栓或虽有配置扭矩扳手但未按规定定期标定导致其失效或扭矩扳手量程和工程需求不吻合等等。此类种种问题导致高强度螺栓连接施工扭矩控制成为空话。 针对这类问题，重点就是要做好施工现场技术交底，加大检查力度，严把质量关，不合格的部位要求整改，整改未完严禁进入下一道工序。 2、端接板磨擦间隙过大 摩擦型高强度螺栓连接方法是靠螺栓压紧构件间连接处，用摩擦来阻止构件之间滑动达到内力传递。因此当构件拼接板面有间隙时，则固定后有间隙处的