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混凝土水下施工和设计方案探究 　　摘要：本文对不同混凝土水下施工方法进行了深入的剖析，并对相应的施工方法的设计方案进行了一系列的探讨，提出了相应的建议，可为混凝土水下现场施工提供一些指导。 关键字：混凝土；水下；施工与设计 水下浇筑混凝土就是在地面将混凝土进行拌制，再将拌制好的混凝土用某种方法在水下进行浇筑和硬化，这一过程简称为水下混凝土施工。水下混凝土已经在钻孔灌注桩、地下连续墙等相应的水利工程和海洋工程中得到了普遍的应用，并收到了良好的效果。本文就将各种常用的水下混凝土施工方案进行一下简要的介绍，并对设计时应考虑的问题进行了一系列的讨论。 1 混凝土水下施工技术 1.1 装袋叠置法 将混凝土拌制物（坍落度控制在50-40mm）装入透水的纤维织袋之中，要注意装料体积占织袋容积的2/3左右为宜，将这些料袋码放到水下的预定位置。这样，料袋就像砌砖一样交错有序的叠放在水下，必要时也可利用短钢筋进行加固。这种方法是最为传统，造价也最为高昂，但其显著的优势就是所形成的结构十分的牢固。 值得注意的是，这种方法仅能应用在排水口的附近以及非冲蚀的情况下，或者是对水下结构的整体要求并不高的堵漏、抢险等工作进行应用，也可以作为水下模板在水下立模困难的地方进行应用。 1.2 开底吊桶法 开底吊桶法的施工原理就是最大限度的保证拌制物与水体的接触面始终如一。吊桶中的混凝土拌制物的顶部必须由油布等防水材料进行覆盖隔离；吊桶低部则要沿水下的地面打开以便混凝土拌制物在不受干扰的环境下进行灌注施工。 值得注意的是，这种方法仅限于混凝土的用量较小或零星的水下灌注工程，同时必须要保持混凝土的坍落度要在150mm左右。与这种方法原理相类似的还有夯击法和振捣法，又称为端进法，这两种方法都是将混凝土由岸边逐渐向水中推进的灌注方法，已经在水运和水电混凝土工程中普遍进行了应用。续浇的混凝土必须在已露出水面的混凝土顶端进行浇筑，接下来在混凝土的内测利用夯击或振捣等方式使混凝土的外侧向水区逐渐进行扩散。 1.3 垂直导管法 垂直导管法就是采用密封性能优质的金属管来对高坍落度的混凝土拌制物尽心灌注施工。初次灌注时，在导管的前端放置一个软球，使混凝土顶住软球在导管中流动；当软球被顶出导管后，混凝土拌制物靠自身的流动特性向导管底部四周流动，这样就在导管的底端形成了自流平。 值得注意的是，导管的底端，也就是混凝土的出口必须保持在新灌注混凝土的表面之下，这种方法一般来说都需要混凝土配合纺织用品来提高25%的单方水泥量，也就是说采用富水泥配合比的方式，允许部分水泥在水下被冲刷掉，但这种方式很可能带来环境的污染。 1.4 泵压法 泵压法就是以混凝土泵送机为主要设备，将拌制好的混凝土一次性的进行泵送和灌注施工。这样的方式可以使灌注出来的混凝土不仅工作度十分的优良而且其强度也非常的高。但是，泵管的出口端必须在混凝土中保持一定的深度（一般30-40mm，最大不超过1m）。倘若埋深过浅，则会导致倒流水的现象发生；如若埋深过深，由于管内的蹩压过大会产生爆管的可能。除此之外，并不是任意型号的泵都能保证在这种工况下而不发生堵管的现象。同时，泵管还必须要确保混凝土在管中的流动状态，否则泵压则会使混凝土的流动状态发生紊乱，进而在其附近发生流动失控的现象。 值得注意的是，这种方式与导管法原理及其相似，不同的是这种方式使导管的截面积增大的同时减少了提升的次数，而且能够确保终灌时还能有充足的压力；当水下所灌注混凝土的触及面积需要扩大时，还要将柔性软管与金属泵管进行连接，由潜水员在水下进行移动灌注施工。泵压法需用专属的泵送设备且要求有较强的搅拌能力以满足灌注的强度，水深一般不宜超过15m。 1.5 掺和絮凝剂法 通过添加絮凝剂，又称为抗分离剂或增稠剂。利用这种混泥土外添加剂可以制备出一种具有较高黏度的、在水下可以不分散的混凝土体系。这种特殊的混凝土在水下进行短距离的自由沉降时不仅可以有效的抵抗水流的冲蚀作用而且还不需要进行振捣，可以在水下自流平、自密实，使施工程序大大的简化而且缩短了工期，最为重要的是可以降低对水域的污染。 这种方式由于可以沿用目前所应用的灌注设备，是一种大规模应用的较好办法。此种方法在抗压强度在25-30MPa的范围内，其成本在我国要比普通混凝土的成本要多0.5-1倍，在国外大约为1.5-2倍。 除以上所述之外，水下混凝土的施工方法还有预填集料灌浆法及水下沥青混凝土等等，这里就对其进行详述。 2 混凝土水下施工设计 在上述所讨论的各种水下混凝土的施工方法中，最为常用的就是导管法以及改进方法。这种方法由于能够确保结构的整体性和强度要求，可以应用在规模较大、进行连续施工的水下工