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混凝土空心楼盖在施工过程中一些心得 　　摘要：现浇混凝土空心楼盖体系是近几年才发展起来的建筑结构新技术，它具有自重轻，隔热、隔音、保温性能与抗震性能好、综合造价低等优点。本文结合工程实际，分析了现浇混凝土空心楼盖施工过程中经常遇到的质量问题，并提出了相应的过程控制及解决方法。 关键词：混凝土空心楼盖；施工质量；过程控制；解决方法 1、引言 高强薄壁管现浇混凝土空心楼盖（又称现浇混凝土空心楼盖），相对梁板结构而言，被称为无梁楼盖体系，又称板柱结构体系。在我国，无梁结构体系是最近几年才发展起来的建筑结构新技术，已被国家列为火炬计划，建设部2004年将其列为重点科研成果推广项目。本文结合在涟水县环境保护局环境监测实验楼工程监督中总结出来的经验，对埋入式内模采用筒芯的现浇混凝土空心楼盖结构进行探讨。 2、现浇混凝土空心楼盖施工工艺 2.1工艺流程 施工准备→满堂承重脚手架搭设→模板支设→绑扎梁钢筋→绑扎板下层钢筋网片→空心管布设、固定→板上层钢筋网片绑扎→隐蔽验收检查→浇筑混凝土→找平压光→模板拆除。 2.2原材料的选用及检验 2.2.1内模 用于工程建设的现浇混凝土空心楼盖的内模为一般采用高强薄壁管。进场后，要求施工单位按照同一规格且连续进场不超过5000件作为一个检验批，检查产品合格证、出厂检验报告，每个检验批随机抽取20件，进行长度、外径、端面垂直度、平直度、不圆度等的尺寸偏差检验，然后在建设或监理单位人员见证下送有检测资质的盐城市建设工程质量检测中心进行复试，检验其物理性能（径向抗压荷载）是否满足设计及规程要求，合格后方可投入使用，确保了原材料的质量关。 2.2.2其他原材料 现浇混凝土空心楼盖结构采用钢筋、水泥、砂、石、外加剂、矿物掺合料、水等原材料。进场检验依据技术规程要求施工，监理单位按照现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定进行见证取样、送样复试。 2.3 施工要点 2.3.1 管现场堆放与吊运。管运输到施工现场必须按照自上而下（以免滚滑发生危险）、轻拿轻放的原则进行卸车、搬运、叠堆，严禁抛掷。GBF管到场后应尽量避免临时堆放和二次搬运。 2.3.2 管堆放场地须平整、坚实、干净。 2.3.3 管应按规格型号分类平卧又叠层堆放，两侧用木块限位，以免滚滑发生危险。堆放高度不应超过6层（管径大于?300，则要依次减少层数）。 2.3.4 管叠堆后应作储放标志，并应设禁止标志禁止人员攀爬管堆。 2.3.5 管吊运时应采用吊笼（箱）吊运。吊笼（箱）内管堆放高度也不应超过1600mm，严禁直接采用钢筋绳绑扎管进行吊运。 2.3.6 管被吊运到安装层面后应及时排放，不宜再叠层堆放，以防下滑伤人。 2.4 GBF管安装 2.4.1 梁钢筋和楼板底筋绑扎完毕后，用钢卷尺测量实际铺设GBF管空间尺寸，分隔点用石笔在底筋上划线，整齐地排放控制下翼缘的方钢管，排管时拉线调直后再固定。 2.4.2由于GBF管为密实的圆形中空管，在浇筑混凝土时因振动棒的振动和GBF管本身的浮力（混凝土塌落度越大浮力就越大）而导致GBF管带动楼板底筋上浮。为确保钢筋不整体上浮，必须采用14#铁丝每间隔1.0～1.2m距离扣在底层钢筋交叉点上，并穿过模板锚固在模板钢筋架上扣紧，在四边及转角处加固时应适当加密，以确保楼板钢筋不整体上浮。 2.4.3为控制GBF管水平滑移，方钢管上按布管图间距安放了钢筋限位U型卡，以防止绑面筋或浇筑混凝土时GBF管挤靠在一起而造成混凝土板底蜂窝和孔洞。 2.4.4抗浮铁丝是GBF管控制上浮的关键，既能保证GBF管纵横间距的正确与控制GBF管上浮，又能防止管子带动底层筋网片的上浮。抗浮铁丝应安装在GBF管两端20cm左右处。如遇预埋件、管线、接线盒等则适当调整。 2.4.5GBF管应严格按照施工图纸或布管图进行排管，确保GBF管管间、顺管间距、上下翼缘厚度及GBF管与暗梁、墙、柱之间的间距符合设计要求，排管应符合质量验收标准。 2.4.6排布GBF管时，应按GBF管结构布置图施工。如设计未作要求，宜将其与最靠近梁、墙钢筋的净空间距调为50mm左右，与预留孔洞的净空间距调为50mm。 2.4.7 GBF管下的预留管线盒、预埋管线交叉点应尽可能 布置在管间肋位置，必要时该位置的GBF管可断开或在GBF管管身锯缺口并堵填，让出管线位置。管线特别集中的大面积处以小直径GBF管填满。 2.4.8管安装完成过程中如有因施工人员、设备、材料压破管身造成局部破损，须对破损处用塑料布、水泥包装、封口胶带等进行封补、填塞，孔洞较大时可先于孔内内塞塑料布、水泥包装袋之类材料，