煤矿巷道锚杆支护技术发展和现状.doc

煤矿巷道锚杆支护技术发展和现状 　　【摘 要】本文着重介绍了锚杆支护成套技术，包括地质力学测试、锚杆支护设计、支护材料、施工机具与工艺、工程质量检测及矿压监测、特殊地质条件支护技术等。实践表明： 锚杆支护已经成为我国煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式，显著提高了巷道支护效果，保证了采煤工作面的安全、快速推进，促进了煤炭产量的大幅度增长。 【关键词】煤矿；巷道支护；锚杆支护 我国煤矿锚杆支护技术经历了从低强度、高强度到高预应力、强力支护的发展过程。目前，我国很多矿区煤巷锚杆支护率达到60%，有些矿区超过了90%，甚至达到100%。我国煤矿已经形成了有中国特色的煤巷锚杆支护成套技术体系，锚杆支护已经成为煤矿巷道首选的、安全高效的主要支护方式。 1 锚杆支护理论的发展 目前的锚杆支护理论归纳起来有3种模式：被动地悬吊破坏或潜在破坏范围的煤岩体；在锚固区内形成某种结构（梁、层、拱、壳等）；改善锚固区围岩力学性能与应力状态，控制围岩变形与破坏。通过不断深入的研究发现，锚杆支护的本质作用以第3种模式为主。同时，借鉴美国煤矿锚杆支护理论与实践经验，发现巷道开挖后立即支护，并施加足够高的安装力，即锚杆预应力，提高锚固体的刚度非常重要。 根据锚杆受力大小来分型，可将锚杆受力模型分成5级，即从锚杆预应力很低，支护不明显到高预应力、强力支护之间划分出五个档次，根据对锚杆受力变化特征的分析，得出锚杆支护围岩响应曲线，如图2所示，曲线1～5分别5级受力模型相对应。曲线5对应的高预应力、强力锚杆支护能有效控制围岩位移；曲线2锚杆破断之前围岩变形较小，锚杆破断后，围岩位移急剧增大；曲线3围岩发生较大位移后能趋于稳定；曲线4围岩发生较大位移后不能稳定，而且后期由于锚固力明显降低，围岩位移进一步加大，甚至失稳。 图1 锚杆支护围岩响应曲线 根据上述分析，提出高预应力、强力支护理论。 （1）锚杆支护主要作用在于控制锚固区围岩的离层、滑动、裂隙张开、新裂纹产生等扩容变形，将这种不连续变形控制到最小，保持煤岩体的完整性、连续性，使围岩处于受压状态，减小煤岩体强度降低。 （2）锚杆预应力及其扩散对支护效果起决定性作用。确定合理的预应力，并使其有效扩散是支护设计的关键。托板、钢带与金属网等护表构件在预应力支护系统中发挥极其重要的作用。 （3）预应力锚杆支护系统存在临界支护刚度。支护刚度小于临界支护刚度，围岩将长期处于变形与不稳定状态；相反，支护刚度达到或超过临界支护刚度，围岩变形得到有效抑制，巷道处于长期稳定状态。 （4）锚杆支护对围岩弹性变形、峰值强度之前的塑性变形、锚固区整体变形等连续变形控制作用不明显，要求支护系统应具有足够的延伸率，使围岩的连续变形得以释放。 （5）对于复杂困难巷道，应采用高预应力、强力锚杆组合支护，应尽量一次支护就能有效控制围岩变形与破坏，避免二次支护和巷道维修。 2 锚杆支护技术的发展 锚杆支护成套技术包括地质力学测试与评估、锚杆支护设计、支护材料、施工机具与工艺、支护工程质量检测及矿压监测、特殊地质条件支护技术等诸多方面。 2.1 锚杆支护设计方法 随着对巷道围岩地质条件复杂性与多变性的深入了解，以及数值计算在采矿工程中的快速发展与应用，动态性、系统性、信息化的设计方法，即动态信息设计法得到普遍认可与应用。支护设计不是一次完成的，而是一个动态过程；初始设计采用数值模拟方法，通过多方案比较确定合理的设计参数；设计充分利用每个过程中提供的信息，实时进行信息收集、分析与信息反馈。 2.2 锚杆支护材料 锚杆支护材料包括杆体及附件、锚固剂、组合构件、金属网、锚索等。为了满足复杂困难巷道支护要求，开发出高强度螺纹钢锚杆支护系列材料。通过杆体结构与形状优化，更有利于提高锚杆锚固效果；通过开发锚杆专用钢材，达到高强度和超高强度级别。同时，研制出系列树脂锚固剂，W型、M型钢带，形成了高强度树脂锚固组合锚杆支护系统。针对初期小孔径树脂锚固锚索存在的问题，如锚索直径（15.2 mm）小，破断力小，与钻孔不匹配，易出现拉断现象等，开发出大直径、高吨位锚索。一方面加大了索体直径，最大达22mm，提高了索体的破断力，直径22mm的锚索拉断载荷达到600kN；另一方面，采用19根钢丝代替了原来的7根钢丝，提高了锚索的延伸率。 2.3 锚杆支护施工机具与工艺 锚杆支护施工质量和速度取决于施工机具与施工工艺。我国单体锚杆钻机及配套机具已比较成熟，基本能够满足井下锚杆支护施工的需要。在锚杆、锚索预应力施加设备方面，引进和开发了大扭矩气动扳手、液压扳手，研制出与锚杆钻机配套使用的扭矩倍增器等机具，基本能够满足锚杆螺母扭矩300～500Nm的要求。研制出系