数控车床方刀架的工作过程及拆装流程.ppt

前 言 数控车床的发展与应用，大大降低了零件加工的辅助时间，极大的提高了生产效率。随着数控车床的发展，数控刀架开始向快速换刀，电液组合驱动和伺服驱动方向发展。根据加工对象不同,有四方刀架、六角刀架和八或更多工位的圆盘式轴向装刀刀架等多种形式。回转刀架上分别安装四把、六把或更多刀具，并按数控装置的指令换刀。 自动换刀装置应当满足换刀时间短、安全可靠等基本要求。 目 录 前言 一、数控车床方刀架的工作原理 二、数控车床方刀架结构示意图 三、数控车床方刀架的工作过程 四、自动换刀流程 五、数控车床方刀架的的拆装流程 六、刀架的用途、特点及分类 三、数控车床方刀架的工作原理 第二节 数控车床方刀架的工作过程 分为刀架抬起、刀架转位、刀架定位并压紧等几个步骤，其工作过程如下 ⑴ 刀架抬起 当数控系统发出换刀指令后, 电动机1启动正传，通过平键套筒联轴器2使蜗杆轴3转动，从而带动蜗轮丝杆4转动。刀架体7的内孔加工有螺纹，与丝杠连接，蜗轮与丝杠为整体结构。当蜗轮开始转动时，由于刀架底座5和刀架体7上的端面齿处在啮合状态，且蜗轮丝杠轴向固定，这是刀架体7抬起。 ⑵ 刀架转位 当刀架体抬至一定距离后，端面齿脱开，转位套9用销钉与蜗轮丝杆4连接，随蜗轮丝杆一同转动，当端面齿完全脱开时，转位套正好转过160°，球头销8在弹簧力的作用下进入转位套9的槽中，带动刀架体转位。 ⑶ 刀架定位 刀架体7转转动时带着电刷座10转动，当转到程序指定的刀号时，粗定位销15在弹簧的作用下进入粗定位盘6的槽中进行粗定位，同时电刷13接触导体使电动机1反转。由于粗定位槽的限制，刀架体7不能转动，使其在该位置垂直落下，刀架体7和刀架底座5上的断面齿啮合实现精确定位。 ⑷ 夹紧刀架 刀架电动机继续反转，此时蜗轮停止转动，蜗杆轴3自身转动，两端面齿增加到一定夹紧力时，电动机1停止转动。 数控车床方刀架的拆装流程 刀架的用途、特点及分类 用途: 主要用于安装刀具，并可作移动或回转的部件。刀架是用来架刀的，它有四面刀架位，刀架上有固定刀架的大螺杆，可以用来调节合金刀的轮换； 特点：刀架是数控车床非常重要的部件。数控车床根据其功能，刀架上可安装的刀具数量—般为4把、6把、8把、10把12把、20把、24把，有些数控车床可以安装更多的刀具。 刀架的结构形式一般为回转式，刀具沿圆周方向安装在刀架上，可以安装径向车刀、轴向车刀、钻头、镗刀。车削加工中心还可安装轴向铣刀、径向铣刀。少数数控车床的刀架为直排式，刀具沿一条直线安装。 分类：专用刀架：由车床生产厂商自己开发，所使用的刀柄也是专用的。这种刀架的优点是制造成本低，但缺乏通用性 通用刀架：根据一定的通用标准而生产的刀架，数控车床生产厂商可以根据数控车床的功能要求进行选择配置 LOGO Page ? * LOGO 制作人员：万作清 黄 华 古华祥 石 超 赵昌春 第一节 数控车床方刀架的结构 数控车床方刀架由固定部分、刀架基座（或下刀体）、转动部分、刀架座（或上刀体）和驱动电动机三部分组成并采用了卧轴外露式电动机布局。 一、数控车床方刀架的工作原理 3、松开小螺母，拆下发信体。 1、关闭电源，拆下刀架顶部铝上盖。 2、拆下发讯盘上六根信号线（注意 各线接线位置）。 发信体 4、松开大螺母中的内六角防松螺，卸下大螺母， 止退圈，轴承，离合盘。 5、将上刀体及内部零件拉出。松开下刀体与机床 连接的4-M12内六角螺钉，将刀架从机床上卸下。 6、松开刀架底部3-M5螺钉，将六根信号线从主轴 中抽出。从底部取出主轴及蜗轮。 7、清洗各部件，注意两对销子不能搞错，并在 旋转部位加清洁黄油。端齿部位及外端齿与下刀 体旋转面加注清洁机油。 8、按图所示将蜗轮，推力轴承垫圈，推力滚针轴承，主轴从下刀体底部装入。 9、从上面装上螺杆，螺杆下部的两凸台卡入蜗轮的两槽中。 10、将两反靠销沾上黄油后插入螺母上的两孔，将上刀体，外端齿，螺母总程旋入螺杆，旋至螺杆超出螺母1~2毫米左右，从螺母上面将弹簧和离合销分别装入两反靠销孔中。装上离合盘，转动上刀体，使离合销插入离合盘槽中。 11、装上轴承，小键，止退圈，大螺母。（大螺母的紧松以刀架在松开状态大螺母旋紧后再反向松开30~40度为准。） 12、手动旋转蜗杆轴端内六角，使每个刀位能正常锁紧，松开，转位。 13、拧上大螺母上的放松螺钉。 14、装上发讯盘，接上信号线。（注意发讯盘的霍尔元件位置基本与磁钢对齐，红线接+，绿线接-，其他根据刀位号以顺时针黄，橙，蓝，白） 15、将刀架装上机床，通电试运行看是否