无损检测之射线探伤课件.ppt

17. 铝压铸件常见缺陷： ASTM E155标准对铝压铸件缺陷的分类： - 气孔：圆形的或细长的，边缘光滑的黑点，单独或成群出现。 - 针孔：圆形的或细长的黑点，通常分布在整个铸件。 - 缩孔、缩松：云状或羽绒状斑块、树枝状，边缘不规则和不明显。 - 夹杂：白色或黑色的形状不一的斑点。 每种缺陷有两套标准胶片： - 1/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度不超过1/2inch的铸件。 - 3/4inch厚度铸件标准胶片用于评估厚度1/2inch~2inch的铸件。 每套标准胶片包刮8个等级的缺陷。 　 　 　 　 18. 铝压铸件常见缺陷形成原因： - 气孔： 1. 浇注系统设置不当， 2. 浇注速度过快。 3. 浇注温度过高 4. 排气不畅 - 缩孔： 1. 工件设计不当 2. 浇注系统不当 3. 浇注温度过高 4. 速度过快 5. 补偿不足 　 20. 测试报告和底片标记要求： 1. 测试报告上必须有以下内容： - 公司名称 - 产品型号 - 版本号 - 零件材料 - 胶片编号和产品对应的位置图（如果第三方的测试报告上没有对应 的位置图，请工厂附上） - 测试时间 - 测试的相关标准、参数、结论 2. 测试的胶片上必须有以下标记：(如果胶片上放不下以下的所有内容， 可以约定简写方式) - 公司名称 - 产品型号 - 版本号 - 材料 - 胶片编号 - 测试时间 射线探伤 无损检测之 NDT 无损检测，non-destructive testing. NDT是对材料或工件实施一种不损害或不影响其未来使用性能或用途的检测手段。 射线探伤原理：X射线、高能X射线、γ射线、中子射线等在真空中贯穿物质，与物质相互作用，强度逐渐减小。当一种射线贯穿不同厚度、不同材质的材料时，强度减弱的程度不同，而工件中的缺陷总是引起工件厚度和材质的局部改变，因此，测量和显示穿透射线的强度及其分布，即可发现和判别缺陷。 X射线机 高能X射线机 γ射线机 射线探伤的显示：射线能使胶片感光、能激发荧光物质、能使气体电离等性质，由于感光、荧光物质、电离等作用随射线强度增大而增强，在一定的条件下，可以把射线强度的分布状况，变为可见的图像或数据，观察图像和分析数据，便能发现和鉴别缺陷。 射线照相法 工业射线电视法 。 X射线：X射线是有韧致辐射产生的。电子由低速加速到高速，快速运动被物质阻止时，电子运动速度急剧减小，电子的原有动能一部分或全部转化为电磁波辐射出去，此即为韧致辐射。 当电子获得1兆电子伏的能量时，由韧致辐射产生的X射线即高能X射线。 γ射线（咖吗射线）：由核衰变产生的。放射性同为元素在发生衰变是会自动辐射出γ射线，即产生γ衰变。 钴-60、铱-192、铯-137 X射线机 象质计 又称透度计，用来衡量射线照片的质量。即计测射线照相灵敏度。 象质计种类：线状、环状、块状、槽状。常用的是线状。 胶片和增感屏 胶片： 是由透明的聚酯或酸醋纤维物双面涂灵敏的感光材料（卤化银）而成。