毕业答辩-某汽车车轮固定架冲压工艺研究及模具设计.ppt

中原工学院毕业设计 车轮固定架冲压工艺研究及模具设计 南昌工程学院 机电学院08材料 廖伟龙 2008100542 2012.06 任务书 一、毕业设计(论文)题目： 某汽车车轮固定架冲压工艺研究及模具设计（2） 二、毕业设计(论文)使用的原始资料(数据)及设计技术要求： 1.掌握各种模具制造方法的基本原理和特点,在设计、制造模具时，能够根据实际情况，充分考虑各种制造方法的特点，从而选用最佳的工艺方案; 2.分析模具结构工艺性的能力，设计出工艺性能良好的冲压复合模。 3.了解先进的制模技术。 摘要 冷冲压是金属加工重要方法之一，它是建立在金属塑形变形的基础上，在常温下利用冲模和冲压设备对材料施加压力，使其产生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的工件。与其他加工方法相比，冷冲压是一种省能、低耗、高效的低成本的加工方法，且能加工形状复杂、要求表面质量好，刚性好的制件，生产的产品质量稳定，可批量生产。 这个课题要求对给定零件汽车车轮固定架进行工艺分析及模具设计，通过对零件进行详细的工艺分析确定零件的冲压工艺方案并制定部分零件的制造工艺，分析比较了成形过程的三种不同冲压工艺（单工序、复合工序和给进工序），确定用一套复合模完成冲孔落料工序过程，再用一套弯曲模具完成弯曲工艺，最后利用Auto CAD软件对制件进行设计绘图。该实践性课题是对学生理论学习水平的实践和检验，可对以后从事类似的工作有一定的指导性与实践性意义。 大纲 第一部分：对给定制件车轮固定架的冲压工艺研究及分析 第二部分：对生产该制件模具进行模具设计 第三部分：根据一、二步骤绘制模具总装图 前言 模具号称“产业之母”，具有“不衰亡工业”之称。就我国目前，电子、汽车、电机、电器、仪表、通讯和军工等产品中，大部分的零部件，都要依靠模具成型。用模具成型的制件所表现出来的高复杂性、高精度、高生产率和低消耗，是其他加工制造方法所无法相比。我国模具行业将向大型、精密、高效、长寿命和多功能方向发展。模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和开发能力。 目前中国模具的总产值已跃居世界第三，仅次于美国和日本。随着科学技术的不断进步和工业生产的迅速发展，模具行业，尤其是冲压模具几其技术也在不断的革新与发展，我国模具产业总产值保持13%的年增长率 。由于近年市场需求的强大拉动，中国模具产业高速发展，冲压模具设计市场广阔。主要表现在以下几方面：模具工艺分析计算方法的现代化；模具设计制造技术的现代化；冲压生产机械化和自动化；不断改进板料的冲压性能。 该零件为备轮架加固板，采用4mm的钢板冲压而成，有足够的强度与硬度。从材质上看，冲裁材料为10钢，属低强度、高延伸性、塑性及流动性好的软材料，有利于对其进行冷、热加工成型，具有较好的冲压工艺性。制件外形简单、对称，无尖角、凹陷，精度要求不高，尺寸可以由冲裁、弯曲冲压工艺获得。零件外形尺寸无公差要求，壁部圆角半径r3，大小适合，在弯曲过程中不会断裂等缺陷。Φ20mm的八个孔分别均布在零件的两个平面上，孔距有位置要求，但孔径无公差配合。该钢材表面质量好，冲压性能优异，而且板材的各种性能和厚度精度等都相当稳定。通过退火等处理方法，可获得各向异性指数值r增大的织构组织，改善该钢材的拉伸性能和曲面成形时的贴膜性能等冲压性能，所以它是冲裁生产中应用广泛的原材料。用于制造要求受力不大，韧性高的零件，如汽车车身，容器，管子，垫片，固定件等零件，可用作冷轧，冷冲，冷镦，冷弯，热轧等工艺成型，但淬硬性和淬透性均较差。总体来说，该零件冲压工艺性较好。 通过上述工艺分析，可以看出该零件为普通的厚板弯曲件，尺寸精度要求不高，主要是轮廓成型问题，又属大量生产，因此可以用冲压方法生产。 第二节 毛胚展开长度计算 由于该零件有弯曲部分，在计算毛胚的尺寸的时候，要根据应变中性层在弯曲过程中既不伸长也不缩短的依据来确定弯曲件毛胚的尺寸。根据中性层的定义，弯曲件的展开长度，应等于中性层的展开长度。计算公式如下： 1、排样设计计算 冲裁件的排样是指冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法。在模具设计中，合理的排样和选择适当的搭边值，是降低成本和保证制件质量及模具