液压、润滑系统中间管道安装工程施工方案.doc

液压、润滑系统设备及中间管道安装工程 施工（安装）方案 XXXX机电有限公司 目 录 1. 编制说明 2. 工程概况. 3. 施工流程图 4. 人员设备配制 5. 安装配管方案 6. 管道循环清洗方案 7. 系统的检验 8. 系统无负荷试车方案. 9. 物资供应. 10. 质量管理. 11. 安全防火管理 12. 安全措施 13．联系人及电话 液压、润滑系统中间管道安装工程施工方案 编制说明 本工程施工组织设计是根据 设计研究院设计的有关 项目液压、润滑系统中间管道安装工程施工图纸及相关的技术文件、资料，结合有关 项目施工现场状况及国家有关施工验收规范，并借鉴我单位在其他类似工程组织管理过的液压、润滑管道安装工程施工经验而编制的。作为 项目液压、润滑系统中间管道安装工程的施工组织设计,是组织液压、润滑管道安装施工的指导性文件，以及为确保工程施工质量和施工安全而采取的保障体系和具体措施。 工程概况 2．1工程概况 ： 工程名称： 工程地点： 2．2工程特点： 施工现场的环境复杂，施工人员较多，配合协作，关系复杂。安装的管道规格较多、管路敷设战线较长，焊接量大。清洁度要求非常严格，所以必须保证管路系统的安装质量以及油循环冲洗的质量，严格按照施工规程进行施工。 施工流程图 a）设备安装： 基础验收→设备元件检查→油箱安装→泵站安装→阀架安装→附属设施安装→油箱清洗加油（脂）→泵站单试→系统调试 b）管道配制： 基础测量→管道管件准备→酸洗、钝化→管道切割→管道焊接→管道配置→形成临时回路→冲洗→试压→形成正式回路→试运转 四、人员、设备配制： 根据现场实际情况合理划分施工范围及进度；准备工作有： 人员、设备工具，具体为： A人员：技术负责 人 现场管理 人 施工人员 人 现场看护工具、材料 人 B设备：液压弯管机 台 氩弧焊机 台 气割 套 切割机 台 角磨机 台 电器控箱（配空开） 个 冲击钻 台 锯床 3台 管子坡口机 台 1000L/min循环装置 套，过滤器 个，滤芯 个 （型号5μ、3μ） C辅助材料：油循环用高压软管、接头等。 五．安装配管方案 （一） 材料的验收、保管和运输 1.1 材料的验收 1.1.1 钢管、胶管、管道附件等必须具备制造厂的质量证明书、产品合格证，其材质、型号、规格和设计应相符，压力等级不同的管子及附件不能混用。 1.1.2 材料实物检验分为数量检验和质量检验两种。数量检验可采用称重、量尺换算、点箱点件等检验方法，对于定尺和按条件标明重量的材料可以采用抽查的办法，抽查比例一般为总数的10~20%。成套产品必须配套验收。 1.1.3 质量检验分外观质量和材质检验两种。外观质量检验是通过眼看、手摸或通过简单的工具如钢刷、擦布、木棍等查看材料表面质量情况，看是否有包装损坏、变色、腐蚀、表面缺陷、变形、破碎、钢管表面是否有裂纹、折叠、离层和结疤缺陷存在；构造是否完整，零件有无损坏等问题。材质的检化验则必须通过具有资质的检测部门进行。 1.2 材料的保管 1.2.1 对于入库材料的品种、规格、数量、材质、包装、成套产品的配套性，要严格核对，准确无误。应按照采购合同和入库单及相关标准严格验收。 1.2.2 对不同品种、规格、型号、牌号等级批次的材料应分开堆码，不相混杂，并贯彻“先进先出”的原则。每层、每堆材料，力求成为定量整数，便于清查和发放。 1.2.3 按照库存材料对温度、湿度、灰尘等要求，采取措施达到防锈、防腐、防潮、防火、防污染等目的。对于特殊物资如：油、酸等易燃、易爆、有毒介质，应单独保管。 1.2.4 根据批准的材料申报表发放材料时，应认真审核材料发放品种、规格、单位、数量、材质，并核对签发人的签章及单据的有效印章，确认无误后方可进行发放。 1.2.5 因工程急需，材料来不及验证或未经复检的但能有效追溯的情况下要求投入使用的，应按质量体系文件要求办理《紧急放行报告》有关手续。 1.3 材料的运输 1.3.1 材料装卸车时必须轻装轻放，不得乱抛乱堆，以免造成伤痕及损坏。管材应分规格装运，如需混装运时，应大管在下，小管在上。 1.3.2 对已装配好的管道需离线拆除进行酸洗或冲洗工作时，应按照不同的弯曲形状合理布置装车运输，防止压扭变形。 1.3.3 管道阀门的包扎封口及标记挂牌不得损坏或丢失。 1.3.4 同一规格的管道应集中统一装运及堆放。 1.3.5 油、酸等特殊材料应单独装运防护及存放。 1.3.6 不锈钢管及管件不能