炼钢厂转炉炉前岗位应知应会手册.doc

转炉炉前岗位安全作业 应知应会手册 一、“应知”部分 （一）岗位名称及作业任务 岗位名称 炼钢厂转炉岗位 主要 作业 任务 1、负责混铁炉兑铁 2、负责吹炼，加合金，底吹氮 3、负责溅渣、护炉 4、负责蓄热器蒸汽回收 5、负责倒渣、出钢 6、负责突发事故的紧急处理 7、负责本岗位危险源和环境因素的辨识，并负责控制措施的实施 （二）危险介质理化特性及主要技术参数 主要危险介质理化特性 1、高温钢水灼烫，在吹炼过程中，爆发性喷溅造成高温灼烫，炉前作业和炉下清渣过程中容易造成高温灼烫，兑铁、加废钢时发生大喷造成高温灼烫。 2、混铁炉所用的高炉煤气的成分，在吹炼周期内，不同时期内有不同的成分，而且与混铁炉使用条件有关，高炉煤气是有毒的可燃气体，煤气中含有55%以上的CO，如泄漏出来极易造成中毒事故，高炉煤气爆炸极限为18.22-83.22%，高炉煤气与空气或者与氧气混合到一定的比例，遇明火高温就会爆炸。 事故类型：高温灼烫、煤气中毒、着火爆炸 主要设备和工艺运行参数描述 3×130T转炉三座，氧枪枪体外径：245mm；枪体长度：～20m；氧枪升降速度：40.0—6.0m/min；氧枪升降电机：75.0Kw；吹氧流量：max26000m3/h；氧枪软管直径：159mm。 （三）岗位主要危险源点情 作业活动 危险有害因素 事故类型 风险等级 生产运行 兑铁、废钢潮湿 大喷 四级 氧枪漏水 爆炸 二级 未携带报警仪和仪器失效 煤气中毒 四级 炉坑有积水、渣斗有水 放炮 四级 密闭带油金属入炉 放炮爆炸 三级 补炉塌料 灼烫 四级 设备点巡检、维护 氧枪停吹时切断阀漏氧 放炮 四级 转炉主令粘连 高温灼烫 三级 吹炼护炉 吹炼大喷 高温灼烫 三级 剩水兑铁 大喷 四级 混铁炉煤气升温 风机停机和低速状态运行下，煤气燃烧不完全 煤气中毒 三级 注：风险等级主要本企业风险等级的判断方法 二、应会部分 （一）作业程序及异常状态处置措施 1、作业程序 转炉炉前作业程序 岗位 序号 作业活动 安全作业程序 炉前 生产前的检查及准备 1 检查设备、仪表 转炉兑铁前立即与有关单位（泵站、风机房等）联系，检查设备、仪表及各指示灯是否正常 2 检查水压 打开各用水阀门，检查用水管道是否畅通并足够压力a、转炉设备用水是否处于正常状态，b、氧枪水压力不低于0.80Kg 3 检查出钢口 检查出钢口是否畅通，直径不超于20CM 4 检查变频器 检查倾动、氧枪变频器正常后将各仪表连锁，转炉和氧枪是否处于正常使用状态 5 检查风机 检查风机是否处于运行正常状态，待风机正常后通知兑铁工装铁 生产运行 1 巡检 应定时巡回检查，一般应在吹炼吹炼过程中检查各部位情况，并如实记录，发现问题及时处理 2 蓄水 蓄热器水位保持在下刻度线上1CM，在运转过程中，根据实际情况通知汽化工加水。 3 处理氧枪异常 氧枪漏水应及时换枪，在吹炼中火焰发青时应迅速提枪，换上新枪继续生产 4 突然停电、停水操作 突然停电、停水应立即提枪停吹，然后再停止有关人员逐项检查处理，待恢复正常后，方可继续吹炼 5 混铁炉出铁口异常处理 使用时由于炉内铁渣过多，导致出铁口粘小，立即通知调度，混铁炉炉内禁止装铁，待出铁口处理好后再投入使用 停炉操作 1 检查仪表系统 检查各连锁是否可靠，仪表正常，确认后停炉 2 清渣 需要检修时必须清净所有悬浮积渣后，方可进行检修 3 做好保温 转炉停炉后，混铁炉盖好炉盖，观察好煤气燃烧情况，保证炉内温度不损失。 倒氧枪操作 1 启动备用氧枪 当A枪运行中突然发生故障，或需较长时间检修时，为保障生产需进行倒氧枪操作，按操作规程开启B枪进水阀门 2 粘枪 在吹炼过程中，由于铁水成分或操作不当导致氧枪粘渣过粗，待吹炼结束后，倒备用枪使用 2、异常状态处置措施 1、炉前防洒铁、防喷溅烫伤事故应急措施 1.1混铁炉装入量不能超过上限，防止兑铁时铁水洒出 1.2提高技术水平，进铁时与天车配合好，专人指挥，防止出现大量洒铁事故，造成安全生产事故，出铁时，操作人员要精心操作以免洒铁，防止造成大的安全生产事故。 1.3挂小钩人员负责检查包梁情况，防止坠包洒铁 1.4炉坑工在天车吊钢包时注意观察包梁是否吊稳，以防造成倾包洒钢灼烫现象 1.5转炉在兑铁前，炉内剩余钢水倒净 1.6铁水成分Si偏高时，进行双渣作业，防止吹炼喷溅 2、转炉冷却水中断事故应急措施 2.1吹炼过程各仪表连锁，正常连锁情况下如自动提枪，显示屏显示各进水压力为零时，立即停吹炼，立即汇报本班调度。 2.2监视运行氧枪水温度，大于60℃时，及时汇报调度。 2.3汇报值班厂长，同时询问供水车间停水原因及