混凝土施工-振捣技术.doc

混凝土浇筑施工技术 普通混凝土浇筑 配制混凝土所用的水泥、粗细骨料、外加剂或掺合料等必须为合格材料。 混凝土浇筑前由试验室开具相应的施工配合比，并在搅拌场所悬挂。 混凝土的配料必须严格按配合比采用重量法计量。入模前混凝土搅拌充分、拌合均匀，并应保证混凝土和易性及坍落度要求。 采用溜槽或串桶由高处向低处滑落混凝土时，应防止混凝土产生离析现象，下落高度大于10米时必须采取减速装置。溜槽和串桶出料口离浇筑面混凝土倾落高度不大于2米。 溜槽和串桶出料口下面，混凝土堆积高度不超过1米。 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应保证在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持在1.5米以上。在倾斜面上浇筑时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。 采用泵送混凝土时，混凝土运输车应保持搅拌状态，以防止混凝土在运输过程中发生离析或严重泌水、坍落度不符合要求。如有上述现象发生，必须进行二次拌和，拌和过程中严禁擅自加水，二次拌和仍不合格，不得浇筑。 输送管接头应保证密封良好；保证连续灌注，中途间歇要保证输送管中没有混凝土，防止管道堵塞。 混凝土入模后，分层捣固，分层厚度不大于30cm；捣固要均匀，不得漏捣，每棒间距30cm左右，深度插入下层混凝土5cm～10cm以保证上下层混凝土整体性及均匀性。振捣时振动棒距侧模保持5～10cm的距离。 对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，保证判断振动部位混凝土振捣密实的标志：a.混凝土停止下沉，表面平坦、泛浆；b.不再冒出气泡。模板拐角处必须经振捣后填塞充分。 每一处振捣完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，要保证振动棒不碰撞模板、钢筋及其他预埋件。 混凝土浇筑必须连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应不大于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当需要超过时应预留施工缝。 混凝土运输、浇筑及间歇的全部允许时间（分钟） 混凝土强度等级 气温不高于25℃ 气温高于25℃ ≤C30 210 180 ＞C30 180 150 注：当混凝土中掺有促凝或缓凝剂时，其允许时间应根据试验结果确定。 施工缝的位置应在混凝土浇筑之前确定，要考虑方便施工，但不宜留置在结构受力薄弱部位。施工缝按如下要求处理： 凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆（浮浆）和松动层，但凿除时处理层混凝土须达到下列强度： 用水冲凿毛时，须达到0.5Mpa； 用人工冲凿除时，须达到2.5Mpa； 用风动机凿毛时，须达到10Mpa。 混凝土强度达到0.5MPa所需的时间（h） 混凝土强度等级 日平均气温（℃） 5～15 16～20 21～30 30 10 7 4 15～20 11 8 5 混凝土强度达到1.2MPa所需的时间（d） 水泥品种及强度等级 外界平均气温（℃） ≤5 ≤10 ≤15 ＞15 硅酸盐水泥及强度等级大于等于32.5的普通水泥 2.5 2.0 1.5 1.0 混凝土强度达到2.5MPa所需的时间（h） 混凝土强度（Mpa） 水泥强度等级 混凝土达到2.5Mpa所需时间（h） 及硬化时昼夜平均温度（℃） +5 +10 +15 +20 +25 +30 +35 20 32.5 23 16 13 10 9 8 7 40 42.5 22 10 9 7 6 5 5 52.5 15 11 9 8 6 5 4 注：混凝土强度等级小于或等于C15时，上述时间应酌情予以延长。 经凿毛处理的混凝土面，应用水冲洗干净，在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝刷一层水泥净浆，对水平缝铺一层厚1～2cm的1：2水泥砂浆。 间歇时，施工缝处下层混凝土表面预埋接茬石或接茬钢筋。接茬石最小厚度不小于15cm，并埋入下层混凝土不少于接茬石最小厚度的一半；接茬钢筋直径采用直径不小于18mm的螺纹钢，长度不小于混凝土浇筑层厚度，并埋入下层混凝土至少接茬钢筋长度的一半。接茬石和接茬钢筋间距不大于100cm。 施工缝为斜面时应浇筑成或凿毛成台阶状。 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑时，应查明原因，采取相应措施，减少泌水。 混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行休整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 片石混凝土要求： 片石最小边厚度不小于15cm，数量不超过混凝土结构体积的25%。 片石要求选用无裂纹、无夹层且未被烧过的石块，并清洗干净，不得采用风化石和水锈石,强度不小于30MPa。 片石要求埋入已经捣实的混凝土中一半左右。石块摆放均匀，净距不小于10cm，距结构侧面和顶面的净距不小于15cm。石块不得接触钢筋和预埋件。 大体积混凝土分块浇筑要求： 分块