第四代篦冷机工作原理.ppt

介 绍 内 容 一、冷却机主要功能及发展 一、冷却机主要功能及发展 单筒冷却机：1890年世界上出现第一台冷却机-单筒冷却机，把回转窑冷却带截下来成为单筒冷却机，结构上类似于回转窑,工作原理是通过逆流传热，以及通过内部扬料板等装置使物料布满整个筒体横截面对流换热。 多筒冷却机：约30年后，开发出了多筒冷却机，配置用于SP窑，一般有9-10个的冷却筒配置在窑筒体周围，每个冷却筒通过弯管与窑筒体相连接，并通过两个支架支承在窑筒体延长段上，工作原理与单筒冷却机基本相同。 篦式冷却机：随着分解炉的开发使用，使NSP窑比SP窑的产量提高了一倍，因多筒冷却机不能抽取三次风供分解炉用燃烧空气，而逐渐被淘汰，从而开发出了篦式冷却机。 一、冷却机主要功能及发展 一、冷却机主要功能及发展 一、冷却机主要功能及发展 篦板和篦床结构是篦冷机最重要的部件，它决定了篦床的料层厚度，也就决定了篦床单位面积产量，同时它决定了供风系统和热回收效率，一、二、三、四代篦冷机产品发展主要表现在篦板和篦床的结构的改进。 一、冷却机主要功能及发展 第四代篦冷机主要性能考核指标： 第四代篦冷机具有“三高一低”的性能，即高热回收效率、高冷却效率、高运转率、低磨损。其主要性能指标如下： 一、冷却机主要功能及发展 第四代篦冷机主要技术特点： 通体模块化结构设计，灵活适应任何规模的窑系统； 由于篦床结构布置完全水平，设备整体高度比较低； 采用篦床中段辊式破碎机布置； 由于没有篦床漏料，因此不需要篦床下漏料输送设备； 可实现篦床宽度方向的布料调整和优化，使所有熟料得到均匀有效的冷却； 热效率比较高； 输送效率比较高； 低磨损，易维护； 冷却机模块在生产车间内预先组装，最大限度地减少安装和调试时间 二、公司第四代篦冷机引进及应用情况 三、CP篦冷机 三、CP篦冷机-规格型号解释 三、CP篦冷机-技术参数 三、CP篦冷机-工作原理 物料输送原理： CP公司ETA篦冷机熟料输送采用楼面行走原理。篦床由若干条平行的熟料输送列向单元组合而成，平行布置，由液压系统驱动。各列向单元根据“walking-floor”原理进行移动，每列单元移动速度和行程可根据工艺需要进行调节。篦冷机篦床动作一个循环分4步：第1步各列液压缸同时向前推动篦床移动，第2步1、4列篦床后退，第3步2、5列篦床后退，最后3、6列篦床后退，然后进入下个循序。 三、CP篦冷机-工作原理 三、CP篦冷机-工作原理 三、CP篦冷机-工作原理 输送量计算 三、CP篦冷机-结构 篦冷机内部分区及功能实现： 三、CP篦冷机-结构 三、CP篦冷机-结构 三、CP篦冷机-结构 三、CP篦冷机-结构 篦冷机组成： ETA篦冷机主要由上下壳体、篦床模块组、液压驱动、破碎机、冷却风机群、空气炮组及楼梯、平台等组成。 ①、上下壳体属国内分交件，根据CP公司供图，海川装备公司制作，最后现场组装而成，设备总重约160t； ②、模块、破碎机及液压系统为进口件，重量约150t； 篦板结构 技术参数： 驱动功率：4×90kW 冲 程: 400mm 技术参数: 额定能力: 6000t / d 宽度: 3660mm 轴转速: 4min-1 电机功率 4×7.5kW 为增强清雪人效果，不仅配置了空气炮，还增加“推雪人”装置 三、CP篦冷机-日常维护 每日检查内容： 检查有无漏料 检查风室温度 检查列向单元温度 检查风管有无漏风 检查风机轴承温度、振动情况和吸风区（风机入口1米半径范 围内）有无杂物 检查液压系统有无泄漏 检查列向单元之间的密封系统 检查有无损坏、磨损 更换有问题的部件 检查横向密封（高效模块下方） 检查有无损坏、磨损 更换有问题的部件 检查推料装置（列向单元尾部）的紧固程度 检查螺栓是否仍然紧固 更换有问题的螺栓 检查篦条筛（位于冷却机各段的尾部） 检查有无损坏、磨损 更换有问题的部件 清洁观察窗 清洁窗户 检查有无损坏 更换有问题的部件 检查测量控制系统(像调试前一样) 检查所有测量装置的功能 检查变送器的连接和接线 更换有问题的部件 检查风量调节装置的功能 检查风阀的情况 检查风阀的动作（两端位置） 通过中控室的读数，核对风阀的位置 检查和清洁风机叶轮 清洁叶轮 检查叶轮是否损坏 检查和清洁风机壳体 从内部清洁风机壳体 检查风机壳体有无损坏、漏风 检查风机轴承并且加干油 检查风机轴承情况，有无损坏、磨损 必要时，更换风机轴承 给风机轴承加干油 检查风机的紧固程度 检查风机基础螺栓 必要时，重新拧紧螺栓 检查风机联轴器 检查风机联轴器的情况 必要时，重新调整联轴器 如果联轴器损坏