老挝万象钾盐矿主、副井井筒上部井壁壁后注浆施工安全技术措施.docVIP

老挝万象钾盐矿主、副井井筒 上部井壁壁后注浆施工安全技术措施 编 制： 审 核： 项目经理： 温州建设集团公司 驻老挝万象钾盐矿项目部 2009年7月27日 老挝万象钾盐矿矿主、副井井筒上部井壁壁后注浆施工安全技术措施 1、概况 截止2009年7月底，老挝万象钾盐矿副井井筒已施工近50m，主井井筒施工近30m。穿过的地层主要为地表粉质粘土、含砂砾泥砾岩、粉砂质泥岩、其节理、裂隙较为发育。虽主、副井的0~30m段在开挖前已经完成地面预注浆，将大部分的涌水封堵；但地面注浆后主、副井0~30m段的钻孔抽水试验分别为：0.93m3/h、2.28m3/h。为此，在整个井筒的掘砌过程中，井壁围岩仍然存在局部小范围的涌水情况，导致了井壁漏水。其主、副井的漏水情况如下： 1.1主井0~20m漏水情况 主井的锁口段（垂深4.8~5.8m）的含砂砾泥砾岩出现了5.2 m3/h的涌水（详见6月27日井筒漏水量实测记录）。通过施工中的集水、导水，该段涌水集中导至垂深-10.4m接茬处的北侧，有2股大出水点，小出水点2个。在垂深-14m接茬有2个小出水点，详见附图1：主井0~30m井壁出水点分布图。在井筒的开挖过程中，其围岩均有渗水现象，7月21日对主井井筒总漏（涌）水量测定为6.1m3/h。 1.2 副井0~40m漏水情况 在实际开挖过程中副井揭露的0~30m段岩层裂隙未出大的集中出水点，但井筒围岩均有渗水现象，而在30m以下就出现了裂隙集中出水的现象。 7月16日，副井的总漏（涌）水量达到7.2m3/h。另外、根据副井抽水孔的抽水试验报告（09年5月24日），在垂深30~60m钻孔涌水量为6.2m3/h，60~90m钻孔涌水量为4.8 m3/h。而在实际施工中，其井筒所揭露的围岩均发现了大小不一的裂隙水，导致在混凝土浇灌后井壁接茬出现漏水。详见附图2：副井0~50m井壁出水点分布图。 为确保在下段井筒施工中不让井壁淋水进入浇筑混凝土中而影响井壁混凝土质量；且防止出水段因井壁漏水导致壁后围岩形成空洞；预防下部揭露含水层出现大的涌水，导致井筒被淹。特提出主、副井井筒在0~40m段（具体时间根据工程整体安排）进行水泥-水玻璃的双液壁后注浆，以满足施工要求。 2、注浆方案 采用水泥-水玻璃（C-S）双液浆相结合的方法进行注浆封水。注浆顺序：先副井后主井。采取上行式注浆。 3、注浆部位 注浆部位：主井-2.2m～-30m段、副井-1.6m～-40m段井壁接茬缝的壁后。特别主井的-10.4m北方向出水点需尽快封水。副井的各个漏水点均需要进行封水注浆。 4、注浆施工工艺 4.1 注浆准备工作 4.1.1利用现有主、副井的凿井二层吊盘的上层盘作为工作盘。施工前，将上层盘和下层盘清理干净，将主提下层吊盘喇叭口用50mm厚木板或钢管加钢筋网封严，副提上层吊盘喇叭口拆除并用50mm厚木板封严，木板之间、木板（钢管）与钢筋网之间、木板（钢管）与吊盘之间必须用扒钉及 铁丝相互固定牢靠。 4.1.2形成迎头潜水泵→吊盘临时水箱→地面二级排水，控制井下水位。 4.1.3准备好注浆管、注浆机、麻丝、铅油、水泥、水玻璃、球阀、风钻等打眼注浆设备材料。 4.1.4注浆机设在上层吊盘中间，拌浆桶及储浆桶、清水桶设在吸浆管路一侧，风钻使用后在工作盘上放平。清水从地面由2寸供水钢管下放至工作盘储水桶。 4.1.5水玻璃用主提升钩头从地面下放，并放置在靠近储浆桶侧。 4.2注浆材料 浆液材料采用单液水泥浆和水泥-水玻璃双液浆。水泥选用P.052.5水泥，水灰比为1：1，双液浆C：S=1：1~0.8。水玻璃选用液体硅酸钠型、浓度为38～40玻美度、模数为2.8的水玻璃。 4.3浆液的配制 水泥浆配制方法是先向水泥浆搅拌桶内加入定量的清水，按设计配比加入定量的水泥，搅拌均匀后通过过滤筛倒入储浆桶内供注浆泵吸浆。 采购的水玻璃若模数、浓度偏高，则需加水稀释成需要的浓度。 4.4注浆压力选择 首先测定含水层钻孔静水压力，注浆压力比静水压力大0.5～1.5Mpa，终压取上限，本次壁后注浆的终压设计为2Mpa；同时以不引起围岩与井壁开裂凸起为原则。 4.5注浆工艺流程及注浆作业 4.5.1注浆顺序 ①根据目前出水点出水情况及井壁砼的养护龄期，先从壁座（下口垂深20m）以上开始布孔，从下往上进行壁后注浆，并观察与各处出水点及壁座底口接茬沟通漏浆情况，落盘时根据封堵情况进行复注，待下段井壁砼养护龄期满7天后，而后再进行下部井壁壁后及接茬封水，布孔方式及布孔数量根据现场情况确定。 ②钻孔布设：待井壁砼养护龄期均够7天后，在壁座水平接茬上下0.8m交错布孔，主要封堵壁座上部处出水点及封严接茬，下部的接茬也采用的同样方法造孔注浆。每排孔呈交错布置，孔间距3~4