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课程论文 精益生产在我国机械制造业的应用分析 班级： 姓名： 学号： 课程名称：工业工程专业前沿课程讲座 精益生产在我国机械制造业的应用分析 摘要：本文从精益生产方式的基础理论入手，介绍了我国机械制造业中应用的几种精益生产的主要技术，以及在该行业应用精益生产的必然性，通过分析几个企业应用精益生产使公司管理得到改善的案例，总结出精益生产在该行业实施中所取得的成功经验和失败教训。 关键字：精益生产，制造业，准时化生产，看板管理，并行工程，团队工作法 引言： 精益生产方式是当今世界上最先进的生产管理模式之一，被誉为“改变世界的机器”。精益生产方式的思想在20世纪50年代由日本丰田公司首创，并在日本国内制造业得到普遍采用，时至今天，已逐渐成熟。 目前世界制造业的产品结构正朝着实用、高效、节能、质量好、功能先进、环保型方向发展，生产方式则朝着多品种、小批量、柔性化、生产周期大为缩短等方面发展。精益生产方式以其较高的生产率，较大的生产柔性，较好的生产质量等方面的优点，能够快速响应市场需求，很好的满足用户需要。对于许多发展中国家来说，精益生产方式是无需大量投资，便可将先进制造技术迅速提高到世界级水平的一种手段。中国正处于社会转型期，随着社会主义市场经济的逐步确立，企业面临着改革问题，尤其是中国加入世界贸易组织后。企业面临着更为严峻的挑战。通过研究推广精益生产方式，学习它的精益思想，必将使我国制造业在国际竞争中取得更大的成果，这本身就具有现实意义和战略意义。 精益生产在机械制造业中应用的主要技术 2.1 准时化生产（JIT） 准时化生产（ Just In Time，JIT）就是在必需的时刻按必需的数量生产必需的产品。准时化生产的要求是将需要的零件在需要的时间按需要的数量供给每一道工序，保证要什么就及时给什么，需要时就及时送到，要多少给多少，即所说的“三及时”。下表为准时化生产与传统生产的比较： 表1 准时化生产与传统生产的比较 JIT要求 JIT 观念 传统生产观念 时间 必需的时刻 接到生产指示板的时候 提前完成任务 数量 必需的数量 能够销售出去的数量 超额完成任务 产品 必需的产品 只生产销售出去的产品 先生产，可能明天就要 准时化强调适时适量生产，消除非增值的等待时间、搬运时间或其他原因的延误时间，缩短产品生产周期，因此可以彻底消除浪费，降低生产成本。准时化生产的具体目标为：库存量最低、准备时间最短、生产提前期最短、零件搬运量最小、批量小(多频次)、废品量最低、机器故障率最低。 2.1.1 准时化生产的技术手段 支撑准时化生产的主要技术手段是拉动式生产，通过拉动式生产杜绝一切形式的浪费、尊重人性、调动人的积极性以及良好的外部协作关系等。 拉动式生产即首先由供应链最终端的需求“拉动”产品进入市场，然后由这些产品的需求决定零部件的需求和生产流程。这是采用了一种超越常规的生产顺序——以最后组装线为起点，由后向前推进。即在实际的生产过程中，以生产工序的最后组装线为起点，后一道工序的人员按照必需的数量，在必需的时刻，去前一道工序领取所必须的零部件，则前一道工序只生产被领取数量的零部件。这种方式被称为拉动式生产。这就是实现准时化所依据的“拉动”原理。 2.1.2 缩短生产过程时间分析 图1描述了如何缩短制造过程时间以实现准时生产。如图可知，产品和零部件的制造过程时间包括产品的加工时间和停滞时间。 图 1 一般停滞时间要占整个生产时间的80%——90%，因此，要缩短生产过程时间主要应设法缩短停滞时间。可以通过对整个生产过程的价值流图，找出问题点加以改善，从而缩短生产过程时间。 造成停滞时间一般包括流程复杂、制造停滞和搬运停滞，因此停滞时间的缩短可以从简流程、减少制造停滞、减少搬运停滞三个途径来解决。通过以上分析可知，产生停滞的原因主要有流程复杂、生产批量大、以销定产差和物流水平低等四个方面，如表2所示： 表2 产生停滞的原因与解决办法 产生停滞因素 解决办法 备注 流程复杂 整流化 整流化与一个流统称为流程化 生产批量大 一个流 以销定产差 按生产节拍啦组织生产 物流水平低 提高物流效率 2.2 看板管理 看板管理是协调管理全公司的一个生产信息系统，就是利用看板在各工序、各车间、各工厂以及与协作厂之间传送作业命令，使各工序都按照看板所传递的信息执行，以此保证在必需时问制造必需数量的必需产品，最终达到准时化生产的目的。看板管理是精益生产中的重要子系统。 表3 看板类型 序号 分类方法 大类 子类 1 按用途 生产指示看板 工序内看板、三角看板 领取看板 工序间领取看板、材料领取看板、外协领取看板 特殊用途看板 特急看板、临时看板、接受订货生产看板、连续看板、公