自吸式烧嘴梭式窑.doc

摘要 本设计是通过大学四年的学习，在了解隧道窑、辊道窑、梭式窑的基础上设计的，在设计过程中，参考了众多关于梭式窑方面的学术论文，对所学知识进行学以致用。通过本次设计，我对梭式窑的设计过程有了更深刻的认识。本设计的主要思路是：联系产品的生产工艺要求；对梭式窑系统的安排；窑炉尺寸的确定；设定科学的烧成制度；通过物料平衡、热平衡的计算来确定窑墙的厚度；对钢架结构进行校核计算以及工程材料概算。加强对余热的利用，争取节能环保。 关键词：梭式窑 结构 设计 液化石油气 镁质强化瓷 Astract 前言 3.5 m3自吸式烧嘴 1300 mm 1500 mm（不含火位） 窑体尺寸：2490 mm 2200 mm 2485 mm 窑车尺寸产品种类：高档瓷 最高烧成温度：1300℃ 烧成方式：明焰裸烧 烧成周期：10个小时 耗气量：约150kg 窑体结构：钢框架内衬耐火纤维 窑内气氛：还原气氛 燃料种类：液化石油气 烧嘴类型：自吸式燃气烧嘴 烧嘴数目：6对 窑车数目：1 热电偶：铂铑—铂 窑内贴多晶莫来石纤维，减轻重量、减少蓄热、升温快、提高能量利用率。 1、设计任务书及原始资料 1.1 设计任务书 院（系） 热能工程系 2008年1月10日 专业 热能与动力工程 班级 04热工 学生姓名 指导教师 童剑辉 题目 3.5 m3自吸式烧嘴梭式窑设计 主要研究内容和设计技术参数： 1、窑体有效容积：3.5 m3 2、烧成周期和温度：自定 3、燃料：自定 4、窑炉外壁平均温度：80℃ 5、产品种类及尺寸和其他有关的设计参数、指标自定 基本要求（含成果要求）： 1、按独立完成设计计算、图纸设计，大胆创新 2、查阅足够的文献资料，完成设计图纸的有关参数计算 3、绘制窑炉设计图纸，包括：窑炉主体结剖面图、窑车结构图、钢架结构图、管路设计图、异型砖、烧嘴图等 4、设计图纸至少有一张用CAD绘制 5、设计说明书书写规范、完整 6、翻译至少1篇有关本专业的英（中）文文献 工作进度计划： 第1－4周：毕业实习，收集有关设计资料 第5周：查阅、收集有关文献资料，初步确定设计方案 第6－7周：完成设计计算 第8周：修改并最后确定设计方案，构思设计草图 第9－16周：绘图并将图纸上墨 第17周：写、打印设计说明书 第18周：整理材料，准备答辩 Φ198 mm 高111 mm 坯体总线收缩率：14.33% 入窑水份：2% 产品合格率：98% 膨胀系数： 颗粒大小:10以下的颗粒占70%左右 最高温度1300保持6分钟后停火 表1—1 镁质瓷 第2章 窑体主要尺寸的确定 2.1 入窑坯体尺寸：Φ198 mm 高111 mm 坯体总线收缩率：14.33% 出窑坯体尺寸：Φ170mm 95 mm 2.2 预选硼板尺寸及装窑方式: 选用薄型SIC硼板，硼板尺寸为620mm405mm10mm 装窑方式：硼板间留20mm宽的火道，坯体间留10mm的火道。(箭头方向为入窑方向) 图2—1 装窑示意图 2.3 窑车尺寸计算（由装窑方式得出尺寸） 窑车尺寸：1800 mm×1300 mm×1500 mm 硼板间间隔20mm 外边缘与窑墙间留有空隙20mm 外边缘离窑门间留有空隙60mm(即与窑门配合的地方有80mm厚的轻质粘土砖) 窑车长:2850+60+20+20=1800mm 窑车宽:2620+20+20+20=1300mm 2.4窑的有效尺寸计算 有效长：1800mm 有效宽：1300mm 有效高：1500mm 2.5支柱规格：Φ60140 要求满足强度、平稳、有效体积小、蓄热尽可能小。建议采用莫来石质空心园支柱。 2.6 每窑所装层数：高度÷(支柱+硼板厚) 即1500÷(140+10)= 10 装车高度:9×150+10+120=1480mm 2.7 硼板、支柱的选择： 硼板尺寸为620mm405mm10mm 支柱规格：Φ60140 硼板支柱均采用重结晶碳化硅质，一般密度2500Kg/，这里硼板密度，比热 第3章 工作系统的确定 梭式窑的工作系统包括排烟系统、燃烧系统以及窑车的附属设备，梭式窑的工作系统的好坏与窑的工作性能有很大的关系，只有确定一个好的工作系统才能保证窑炉的正常工作和运行。 图3—1窑体结构示意图 3.1 排烟系统 梭式窑的排烟系统包括火道、水平烟道、垂直烟道、排烟罩、烟囱等排烟装置组成。 该窑炉底的4块硼板与窑车之间都留有火道、火道均匀的分布在窑底上，可以使窑内水平截面上的温度均匀分