第十一章 三相异步电动机的起动.ppt

三相异步电动机的起动性能： 起动转矩倍数Kst=Tst/TN——起动转矩足够大 起动电流倍数KI=Ist/IN——起动电流不要太大 起动时间 起动时消耗的能量 起动设备的简单和可靠 1、直接起动 2、减压起动 3、软起动 特点： 利用自耦变压器，定子电压Ux降低为(N2/N1)Uφ，定子电流Ix降低为(N2/N1)Ist ； 从电网吸取的电流I1降低为(N2/N1)2Ist ； 由T∝U2，起动转矩降低为(N2/N1)2Tst ； 其中，Tst——全压Uφ起动时的起动转矩 起动转矩和起动电流降低同样的倍数。 本章要求 了解异步电动机的常见起动方法和各自的特点 笼型转子异步电动机的起动 绕线转子异步电动机的起动 掌握笼型转子异步电动机改善起动性能的方法 主要问题 解决原则 常用方法 * 单击此处编辑母版标题样式 * 重庆大学自动化学院 电机学及拖动基础 第十一章 三相异步电动机的起动及起动设备的计算 主要内容 第一节 三相异步电动机的起动方法 第二节 改善起动性能的三相异步电动机 第一节 三相异步电动机的起动方法 一、笼型转子异步电动机的起动方法 1、直接起动 实现方法： 通过一些直接起动设备，把全部电源电压（即全压）直接加到电动机的定子绕组，也就是全压起动。 第一节 三相异步电动机的起动方法 一般规定： 1）功率低于7.5kW；或者 2）功率大于7.5kW，而电源总容量较大，并能符合下式要求者： ——允许直接起动。否则，必须采用减压起动的方法。 存在的问题： 起动电流大——s=1，I1st=(4~7)I1N，sE2大→I2st大 起动转矩小——s=1，sX2大→cosφ2小→Tst小 起动电流过大，频繁起动下，发热严重影响电机寿命 起动电流过大，使得线路压降增大，造成电网电压显著下降，从而影响接在同一电网的其他异步电动机工作，甚至停转或者无法带负载起动 ≤ 第一节 三相异步电动机的起动方法 2、减压起动 （1）电阻减压或电抗减压起动 实现方法：定子电路串联电阻或电抗 起动时，定子电路串联起动电阻Rst或起动电抗Xst，降低定子绕组上的电压——减小起动电流； 接近稳定转速时，将电源电压直接加到定子绕组上，起动结束。 优点：起动平稳、运行可靠、构造简单 缺点： Tst和电压的二次方成正比减小，只适用于轻载起动的场合 起动时能量损耗较多，实际应用少 第一节 三相异步电动机的起动方法 实现方法： 利用自耦变压器，降低加到定子绕组的电压——减小了起动电流。 Uφ，I1——一次侧相电压和电流 Ux，Ix ——二次侧相电压和电流 N1，N2——一、二次绕组匝数 Ist——全压Uφ时的起动电流 （2）自耦减压起动 第一节 三相异步电动机的起动方法 Ix 第一节 三相异步电动机的起动方法 优点：电压抽头可供不同负载起动时选择 缺点：体积大，质量大，价格高，需要维护检修 适用范围：容量较大的低压电动机减压起动，应用较广泛 优点：体积小、重量轻、价廉物美、运行可靠、检修方便 缺点：起动电压降到 ，不能根据负载选择起动电压 适用范围：只能用于正常运转为三角形联结的电动机；适用于空载或轻载起动 （3）星形—三角形（Y—Δ）起动 实现方法： 起动时，将定子绕组联结成星形 转速接近稳定时，改联结成三角形 起动电压变化： 起动电流变化： 起动转矩变化： 第一节 三相异步电动机的起动方法 3、软起动方法 （1）限流或恒流起动方法 （2）斜坡电压起动法 减压起动方法属于有级起动，平滑性不高 软起动：利用自动控制线路组成的软起动器，实现笼型异步电动机的无极平滑起动，分为磁控式和电子式两种 电子软起动的5种起动方法： 第一节 三相异步电动机的起动方法 ——用电子软起动器实现，起动时限制电动机起动电流或保持恒定的起动电流，主要用于轻载软起动。 ——用电子软起动器实现，起动时电动机定子电压由小到大斜坡线性上升，主要用于重载软起动。 （4）转矩加脉冲突跳控制起动法 （5）电压控制起动法 （3）转矩控制起动法 第一节 三相异步电动机的起动方法 ——用电子软起动器实现，起动时电动机起动转矩由小到大线性上升，起动的平滑性好，能够降低起动时对电网的冲击，是较好的重载软起动方法。 ——与转矩控制起动法类似，差别在于：起动瞬间加脉冲突跳转矩以克服电动机的负载转矩，然后转矩平滑上升。此法也适用于重载软起动。 ——用电子软起动器实现，控制电压以保证起动时电动机产生较大的起动转矩，是较好的轻载软起动方法。 二、绕线转子异步电动机的起动方法 1、转子串联电阻起动 实现方法：起动时，调在最大电阻，以减小起动电流；随着转速上升，均匀地减小电阻，直到完全切除。 优点：既可限制起动电流；又可增大起动转矩，减少起动时间 适用范围：比笼型异步