第四讲 切削力、热、温度材料加工性.ppt

第四讲：切削力、热、温度材料切削加工性 切削力：金属切削时，刀具切入工件，使被加工材料发生变形并成为切屑所需的力，称为切削力。 切削力的来源与分解 3.2.1 切削力的来源与分解 吃刀抗力Fy （径向力/背向力 ）的影响 各切削力的关系： 用单位切削力计算切削力 单位切削力：单位切削面积上的主切削力，用kc表示： 切削功率的计算 切削力的测量 目前常用的切削力测量方法主要有： 测定机床功率后计算切削力 用测力仪测量切削力 影响切削力的主要因素 工件材料的影响 切削用量的影响 刀具几何参数的影响 刀具磨损的影响 切削液的影响 刀具材料的影响 影响切削力的因素 工件材料的物理力学性能、加工硬化程度、化学成分、热处理状态以及切削前的加工状态都对切削力的大小产生影响 工件材料的强度、硬度越高，则屈服强度σs越大，切削力越大。强度、硬度相近的材料，其塑性、韧性越大，则切削变形程度越大，且切屑与前刀面的接触长度长，摩擦大，因而切削力越大。切削灰铸铁等脆性材料时一般形成崩碎切屑，切屑与前刀面的接触长度短，摩擦小，故切削力较小。工件材料加工硬化程度越大，切削力也越大。 影响切削力的因素 切削深度ap增大，切削面积Ac成正比增加，弹塑性变形总量及摩擦力增加，而单位切削力不变，因而切削力成正比增加 进给量f增大，切削面积Ac也成正比增加，但变形程度减小，使单位切削力减小，因而切削力的增大与f不成正比。在切削加工中，如从切削力的角度考虑，加大进给量比加大背吃刀量有利 切削塑性金属时，切削速度对切削力的影响分为有积屑瘤和无积屑瘤两个阶段:如图所示 切削脆性金属时，因其塑性变形很小，切屑与前刀面的摩擦很小，所以切削速度对切削力的影响较小 影响切削力因素 影响切削力因素 影响切削力因素 影响切削力因素 影响切削力因素 切削液对切削力的影响 以冷却为主的水溶液对切削力影响很小，而润滑作用较强的切削油，可有效减小刀具前刀面与切屑、后刀面与工件表面之间的摩擦，甚至还能减小被加工材料的塑性变形，从而能显著地降低切削力 在较低的切削速度下，切削液的润滑作用更为突出 刀具材料的影响 刀具材料与工件材料之间的摩擦系数影响其摩擦力，所以直接影响到切削力的大小 一般按立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂层刀具、硬质合金、高速钢的顺序，切削力依次增大。 切削热和由它产生的切削温度会使整个工艺系统的温度升高，一方面会引起工艺系统的变形，另一方面会加速刀具的磨损，从而影响工件的加工精度、表面质量及刀具的耐用度。 切削热的产生和传导 ①工件产生热变形，影响加工精度; ②刀具温度升高，磨损加剧，甚至使刀具丧失切削能力; ③切屑形成的热源，影响机床精度。 切削温度的测量方法 切削温度的测量方法 切削温度的分布 （1）切削速度vc 随着切削速度的提高，切削温度将显著上升。这是因为，切屑沿前刀面流出时，切屑底层与前刀面发生强烈摩擦从而产生大量切削热；由于切削速度很高，在一个很短时间内切屑底层的切削热来不及向切屑内部传导，而是大量积聚在切屑底层，从而使切屑温度显著升高。另外，随着切削速度的提高，金属切除量成正比例增加，消耗的机械功增大，使切削温度上升。 （2）进给量f 随着进给量的增大，金属切除量增多，切削热增加，使切削温度上升。但单位切削力和单位切削功率随f的增大而减小，切除单位体积金属产生的热量也减小；另外，f增大使切屑变厚，切屑的热容量增大，由切屑带走的热量增加，故切削区的温度上升得不显著。 （3）背吃刀量ap 背吃刀量ap对切削温度的影响很小。因为ap增大以后，切削区产生的热量虽增加，但切削刃参加工作长度增加，散热条件改善，故切削温度升高并不明显。 刀具几何参数的影响 前角γo增大时，切屑变形程度减小，使产生的切削热减少，温度下降。但前角大于20°时，对切削温度的影响减小，这是因为刀具楔角变小而使散热体积减小的缘故。 主偏角减小时，使刀尖角和切削刃工作长度加大，散热条件改善，故切削温度降低。 负倒棱和刀尖圆弧半径对切削温度影响很小。因为随着它们的增大，会使切屑变形程度增大，产生的切削热增加，但同时也使散热条件有所改善，两者趋于平衡，所以使切削温度基本不变。 切削液的影响 使用切削液对降低切削温度、减少刀具磨损和提高已加工表面质量有明显的效果 切削液的热导率、比热容和流量愈大，切削温度愈低，切削液本身的温度愈低，其冷却效果愈显著 小结 力影响变形与精度 温度也一样 加工性有很多措施要采用 作业：18 19 20 25 自然热电偶法 工件和刀具材料不同，组成热电偶两极，切削时刀具与工件接触处的高温产生温差电动势，通过电位差计测得切削区的平