数控加工编程基础[](new).PPTVIP

第四节 数控铣床编程基础 第四节 数控铣床编程基础 一、数控铣床的坐标系统 应用最广、数量最多的是立式 数控铣床。机床的主轴轴线为Z轴。 工作坐标系的原点常选在方形 零件的边角、对称图形的中心、 工件曲线轮廓设计基准点等处。 二、编程基础 FANUC数控铣床系统的常用准备功能代码： 1．准备功能G 2．辅助功能M 二、编程基础 1.绝对坐标值编程 格式：G90 X_ Y_ Z_ ; 说明： ①X、Y、Z：目前刀具中心在工件坐标系中的位置； ②在此指令以后所有编入的坐标值全部以编程原点为基准； ③系统通电时机床处于G90状态，即机床默认为G90状态； ④该指令与G91均可单独作为一句程序段，也可编入其他程序段中。 2. 增量坐标值编程 格式：G91 说明： 该指令以后的坐标值都以前一个坐标位置为原点来计算。 例4-9 G90与G91状态下的编程（图4-15） ①在G90状态下的程序 N10 G90 G00 X30.0 Y10.0； N20 X40.0 Y50.0； N30 X80.0 Y20.0； ②在G91状态下的程序 N10 G91 G00 X30.0 Y10.； N20 X10.0 Y40.0； N30 X40.0 Y-30.0； 3. 设置工件坐标系原点 格式：G92 X_ Y_ Z_； X、Y、Z：当前刀具位置相对于加工原点位置的坐标值 。 说明：G92指令必须单独一个程序段指定，并放在程序的首 段。 例4-10 将例4-9的工件坐标系原点设在X30、Y10，在G92状态下的等效程序。 4. 快速定位 格式：G00 X__ Y__ Z__ 其中：X、Y、Z－终点坐标。 6．圆弧插补 1）顺时针圆弧插补 格式：G02 X__ Y__ I__ J__ (R__) F__; 其中：X、Y－圆弧终点坐标，I、J－圆心的增量坐标值， R －圆弧半径，F－进给速度。I、J和R只能选择其中 一种。 2）逆时针圆弧插补 格式：G03 X__ Y__ I__ J__ (R__) F__; 其中：X、Y－圆弧终点坐标，I、J－圆心坐标，F－进给速 度。 ? 例：如图所示。 7. F功能 F---进给速度。单位为mm/r或mm/min。 G94指令指定F的单位是： mm/min。为系统默认。 G95指令指定F的单位是： mm/r 。 8. 平面选择 格式：G17（选择XY平面为主平面）； G18（选择XZ平面为主平面）； G19（选择YZ平面为主平面）； 机床默认为G17,即默认XY平面为主平面. 二、编程基础 9.刀具补偿 （1）刀具的偏置补偿 ①几何位置补偿 补偿数据获取：(补充) 分别测出各刀尖相对于刀架基准面的偏离距离[X1，Z1]、[X2，Z2] 、[X3，Z3]… 若选刀具1为对刀用的基准刀具，则各刀具的几何偏置分别为 [?Xj ，?Zj ] ?Xj1=0、 ?Zj1=0 ?Xj2 =(X2-X1) x 2、?Zj2 = Z2-Z1 ?Xj3 =(X3-X1) x 2、?Zj3 = Z3-Z1 ⑶刀具几何补偿的合成(补充) 若设定的刀具几何位置补偿和磨损补偿都有效存在时，实际几何补偿将是这两者的矢量和 ?X=?Xj+?Xm、 ?Z=?Zj+?Zm （1）刀具的偏置补偿 ②磨损补偿(补充) 刀具几何补偿的实现 刀具的几何补偿是通过引用程序中使用的Txxxx指令来实现的。 刀具几何补偿的实现 过程： 将某把车刀的几何偏置和磨损补偿值存入相应的刀补地址中。 当程序执行到含 Txxxx的程序行的内容时，即自动到刀补 地址中提取刀偏及刀补数据。。“Txxxx”多用于数控车床的编程。 驱动刀架拖板进行相应的位置调整。 T XX 00取消几何补偿。 （2）刀具半径补偿 ①刀具半径补偿的目的： 若车削加工使用尖角车刀，刀位点即为刀尖，其编程轨迹和实际切削轨迹完全相同。 若使用带圆弧头车刀（精车时），在加工锥面或圆弧面时，会造成过切或少切。 为了保证加工尺寸的准确性，必须考虑刀尖圆角半径补偿以消除误差。 由于刀尖圆弧通常比较小(常用 r1.2～1.6 mm), 故粗车时可不考虑刀具半径补偿. （2）刀尖圆弧半径补偿 在零件轮廓铣削加工时，由于刀具半径尺寸影响，刀具的中心轨迹与零件轮廓往往不一致。为了避免计算刀具中心轨迹，直接按零件图样上的轮廓尺寸编程，数控系统提供了刀具半径补偿功能。 ③机床自动刀具半径补偿 当(用圆形刀具，如铣刀、圆头车刀)编制零件加工程序时，