高强度节约型铜冶炼关键技术开发及产业化-中国有色金属工业协会.pdfVIP

高强度节约型铜冶炼关键技术开发及产业化 推荐奖种：科技进步奖 项目简介： 本项目属有色金属冶金技术领域。 金属铜是国家重要战略物资，“闪速熔炼+转炉吹炼”是世界主流火法炼铜工艺。随着铜冶炼强 度不断提高，传统工艺暴露出精矿反应效率降低、高温炉体蚀损加剧、吹炼效能匹配不足、高硫烟 气制酸困难等问题，成为制约铜冶炼向强化、节能、环保方向发展的瓶颈。 本项目由金隆铜业有限公司牵头，联合6家科研院所及企业，历时10年，对传统工艺进行了革新 研究，攻克了气粒高效均混、高温炉体保护、吹炼过程智控、高硫烟气制酸等难题，自主研发出高 强度节约型铜冶炼系列关键技术及装备，实现了高强度、高安全性、低成本、低能耗、环境友好的 现代铜冶炼目标。主要创新点有： 1、研发了双旋预混多流喷射技术和装备。创新性提出了 “三集中-两非态高效反应区”理论， 开发了 “静压稳态给料-周向逆喷预混-弥散多流喷射”强化熔炼新技术，研制了具有自主知识产权 的双旋预混多流喷射高效反应器，实现了闪速炉低能耗、低渣含铜、低SO发生率、低烟尘率的高强3 度熔炼。 2、研发了闪速炉炉体三维预警保全技术。自主研发了闪速炉炉膛内形三维在线监测与炉衬蚀损 预警系统，创造性提出单元组装型炉体多维保全和风幕护壁技术，融合具有自主知识产权的闪速炉 半热态检修技术，实现了高强度熔炼条件下的高安全、高炉寿、高稳定性。 3、研发了转炉吹炼全程在线智能控制系统。自主研发了多变工况下的熔体温度、烟气成份在线 监测技术和装置，创建了转炉吹炼非平衡态数学模型，开发了动态智能控制系统，一改百余年来人 工判断终点的传统方式，实现了高作业率、高冷料率、高安全性、低成本、低能耗的转炉吹炼。 4、发明了高硫冶炼烟气绿色制酸技术及装备。自主研发了 “支路循环-预转预吸”工艺技术， 突破了高硫烟气直接制酸技术瓶颈；开发了尾气深度净化脱硫技术，“以废治废”，达到了硫的资源 化利用目标。实现了高硫冶炼烟气绿色制酸和节能减排。 本项目获国家授权发明专利12项、计算机软件著作权登记3项，实用新型专利13项。整体技术达 到国际领先水平。部分成果获省部级科技进步一等奖3项、专利金奖1项、图书奖一等奖1项。 本项目成果在金隆公司整体应用后，反应塔热负荷达到2350MJ/m ·h，较应用前提高了120%，3 比世界先进水平高27.7%；熔炼强度达到1.2t/m ·h，在160m反应塔内实现了具有世界先进水平的3 3 3 226m反应塔的处理能力；转炉送风时率高达78.5%；冷铜处理率提高至42%；冶炼能耗降为139Kgce/t- 阳极铜，是国家铜冶炼能耗限额先进值的36.6%；烟气SO处理浓度高达17%以上；平均万吨铜建设投2 资为0.85亿元，仅为 “双闪”工艺平均水平的50.6%。全员劳动生产率年均递增28%。近三年累计新 增销售收入246亿元，新增利润12.2亿元，新增税收3.02亿元。 本项目不同技术成果分别在紫金铜业有限公司、金冠铜业、江铜贵溪冶炼厂、金川集团铜冶炼 厂、菲律宾PASAR铜业公司等国内外大型铜冶金企业得到推广应用，对提高我国有色金属工业核心竞 争力，铜冶炼企业技术升级、节能降耗、安全环保等起到行业引领和示范作用，社会效益显著。 主要完成单位及创新推广贡献： 1、金隆铜业有限公司:主持完成项目研究，研发了双旋预混多流喷射技术和装备、炉体三维预 警保全技术、转炉吹炼全程在线智能控制系统；发明了高硫冶炼烟气绿色制酸技术及装备等。科研 成果在金隆公司的应用，促进了成果的转化，取得重大经济效益和社会效益。关键技术在铜陵有色 金冠铜业分公司、紫金铜业有限公司、菲律宾PASAR铜业公司等大型铜冶金企业得到推广应用，对 提高我国有色金属工业核心竞争力等起到行业引领作用，社会效益显著。成果获安徽省科技进步一 等奖2项（第一完成单位），中国有色金属工业科学技术一等奖1项（第一完成单位）。 2、中南大学：采用数值仿真与冷模实验的方法，系统研究了高强度条件下闪速熔炼过程气、粒 两相传递过程的变化与新特点；先后提出了闪速熔炼过程操作优化方案的 “三集中原则”、“高效反 应区构建”以及 “厘秒优化”新思路；提出并构建了 “数字闪速炉”研发平台。承担了新型精矿反 应器自主研发中的理论研究工作，提出了 “双旋预混多流喷射”精矿反应器的设计思路；就精矿反 应器结构设计系统深入地开展了数值仿真研究与冷态模型实验研究工作，为项目研究成果的取得奠 定了重要的理论基础并提供了有力的技术支持，为新型精矿喷