金属切削原理与刀具设计第5章.ppt

人生就是这样：和阳光的人在一起，心里就不会晦暗；和快乐的人在一起，嘴角就常带微笑；和进取的人在一起，行动就不会落后；和大方的人在一起，处事你就不小气；和睿智的人在一起，遇事你就不迷茫；和聪明的人在一起，做事你就变机敏；善待他人，善待自己，学最好的别人，做最好的自己。 * 第五章 切削热和切削温度 切削热和由它产生的切削温度，直接影响刀具的磨损和使用寿命，并影响工件的加工精度和表面质量，是切削过程中的主要现象之一。 §5-1切削热Q的产生和传出 ★ Q主要来源于切削过程中金属的弹、塑性变形；切屑与前刀面、工件与后刀面间消耗的摩擦功。 切削热的来源 切屑 工件 刀具 ★ 如果忽略进给运动所消耗的功，并假定主运动所消耗的功全部转化为热能，则单位时间内产生的切削热可由下式算出： ★切削热Q由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液等）传导出去。影响热传导的主要因素是工件和刀具材料的导热系数以及周围介质的状况。 工件：导热系数高，切屑和工件传导热量多，切削区温度低，刀具寿命长，工件温度升高快，尺寸精度降低；反之亦然。 刀具：YG类的导热系数大于YT类； 介质：采用切削液有效地降低切削温度。 例如：用高速钢车刀，以中等速度切削钢件，不使用切削液，切削热传导的比例大致如下： 传入切屑 50% ~ 86% 传入工件40% ~ 10% 传入刀具9% ~ 3% 传入周围介质约占1% 钻削时切削热： 28%由切屑代走； 14.5%传入刀具; 52.5%传入工件; 5%左右传入周围介质 §5-2切削温度测量方法简介 ★切削温度是指刀具 – 切屑 – 工件接触面上的 平均温度。 　　切削温度测量方法是一种重要技术，可用来研究各因素对温度影响，核算理论计算准确性，还可将切削温度作为控制切削过程讯号源。 车削塑性材料时，最高温度在前刀面上。 车削脆性材料时，最高温度在后刀面上。 ★切削温度可用自然和人工热电偶等仪器测量；还可根据切屑的颜色来估判。 如车削钢件时,切屑可呈银白色、淡黄色、紫色、紫黑色等，颜色越深，表明其切削温度越高。 5.2.1自然热电偶法 原理：工件材料与刀具材料不同，形成两极电动势。 刀具—工件热电偶应先标定出（见图5-2） 1、可测切削区的平均温度 2、变换刀具-工件材料要重新标定 3、不能测切削区某一点温度 用途与缺点 5.2.2人工热电偶法 ★用两种经过标定的金属丝，组成热电偶。 5.2.2人工热电偶法 特点： 1、可测切削区某一点温度； 　 2、只能测量比较稳定的温度场 　 3、不能测切削区表面温度。工件、刀具表 面温度应用传热学公式推算。 其它测量方法： 1、观察切削前后工件和刀具金相组织变化 2、红外线测温仪 3、光能电池测量 热电偶布局图(感受转换部件) 热信号采集器(转换放大部件) 温度记录监测软件(显示部件) (处理与计算装置) 5.2.3切削温度分布 应用人工热电偶测温，并辅以传热学计算可得到刀具、切屑和工件的切削温度分布情况。 温度场由等温线构成，需要花费大量的人力和精力才能绘出一个温度场。 图 5-5 是用YT14车刀加工塑性材料GCr15时刀具、切屑和工件切削温度的分布情况。 图5 – 5 切削温度的分布（温度单位℃） 刀具、切屑和工件的温度分布 b)刀具前刀面上的温度分布 §5-3影响切削温度的主要因素分析 工件材料、 刀具材料及其几何角度 切削用量、切削液等。 经验公式：θ=Cθ vcx f yapz θ—实验测出的刀-屑接触区平均温度（℃） Cθ—切削温度系数 x 、y、z—相应指数 从三个方面 分析 5.3.1工件材料的影响 ★工件材料的强度、硬度越高，切削消耗功越多，产生的切削热越多，切削温度越高。 如:45#钢在正火、调质和淬火状态下强度与硬度不同，切削温度相差悬殊。 ★合金结构钢的强度普遍高于45钢，而导热系数又一般均低于45钢，所以切削温度均比45钢高。 ★导热性差