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关于压力容器首次检验重要性探析 　　摘要：近年来，随着我国经济的快速增长和能源化工基地的建设，压力容器的数量急剧增加，与此同时，压力容器的事故危险也在不断增加。压力容器的检验检测工作既是执行国家安全法规，也是保证其安全经济运行的一项重要措施；因此压力容器首次检验及其重点就显现的非常重要。它是一项有着特殊要求和风险性极大的工作。在首次检验过程中，一定要了解相关检验检测知识，抓住重点。同时加强管理，避免疏忽大意，并采取有效的防护措施。避免检验检测人员的人身安全出现意外。本文结合自己实际检验工作的经验，谈几点建议和看法供讨论。 关键词：压力容器 首次检验 重要性 一、压力容器首次检验检测中危险源的辨识 1.1与人相关的危险源 （1）工作状态，存有图省事、好胜、冒险、侥幸心理等。 （2）无相应的检验资质或安全培训，实际的检验检测经验，安全意识和责任心差等。 （3）不按规定穿戴劳动防护用品或正确使用防护用品，使用不合格的劳动防护用品等。 ⑷在危险的区域作业或行动，在无防护的条件下进入辐射区、透照区等。 ⑸在不具备安全条件的情况下进入容器内，对未清洗置换，未用盲板隔断进出口管道，未经检测合格，未办理进塔进罐（压力容器）许可证，未切断容器内旋转件，无人监护、危险区域未设警示警戒标志等进入作业。 ⑹检验时错开电钮、开关、阀门、手柄等。 ⑺进入容器内部检验时，不按规定使用安全照明和设备安全电压等。 1.2 与工艺介质、物料有关的危险源 压力容器主要是盛装易燃、易爆、有毒、剧毒、具有腐蚀性、窒息性等化学物料的危险设备。多数化学物料对人体有害，容易造成检验检测人员的急性和慢性中毒，据有关资料介绍，因一氧化碳、硫化氢、氮氧化物、氨、光气、二氧化碳、苯、二氧化硫、氯化钡、氯气、甲烷、氯乙烯、磷、苯酚、砷化物等16种物质造成中毒窒息的死亡人数占中毒死亡人数的87.9%，而这些物质在一般的化工厂中都是常见的介质，如对受检压力容器内的介质未进行排除，置换清洗，残留物浓度、氧浓度等测定，或测定不合格及测定超过有效时限，器壁吸附或管端死角处残留的有毒、有害、易燃、易爆物料散发，造成人员中毒甚至窒息死亡。 例如，比空气重的石油液化气、氨、氯等在设备进出口以呈锥形扩散，在扩散宽度100m左右时，人还容易察觉迅速逃离，但毒气影响宽度可达1km或更多，在距离较远而毒气浓度尚未稀释到安全值时，人则很难逃离并导致中毒。 二、防止首次检验检测工作中发生危险 2.1完善法规，建立制度。 ⑴特种设备检验检测安全要求应纳入法律法规。 ⑵检验检测单位和质量体系要有《检验检测安全保证》的规定。 ⑶检验人员岗位责任中要有安全职责的要求，要制定《安全管理程序》文件，制定作业指导书，编制检验方案必须要有安全防范的要求。 2.2加强培训教育，提高安全防范意识 ⑴在检验检测人员的培训和考核中，增加检验检测安全防范的内容。 ⑵检验检测机构在安全培训学习中，要重点培训人员的危险源辨识能力，危险介质的化学、物理性质和危害性能。 ⑶使检验检测人员重点掌握危险源的控制和避险能力。 ⑷采取理论授课学习和检验现场的安全指导，结合检验过程质量跟踪考核，对检验检测现场安全防范作为重要考核项目。 ⑸在检验单位的管理评审中，将检验检测现场安全风险防范作为重点进行评审。 ⑹对煤化工、氯碱、化肥、炼化、甲醇等化工企业的压力容器进入内部检验检测前，必须确认容器打开两个以上开口，并保证对流通风。主要物料进出口应断开（断开的来气口应封死）或盲板封堵，切断物料源。 ⑺一氧化碳、氯气、氨等残留气体的测定应为气体检测仪和采样化验室分析同时进行，两种方法均合格才能认为分析测定为合格，严格按化工企业进塔进罐规定间隔时间进行分析测定。进塔、进罐应带氧气呼吸器，并有检验单位工作人员和受检压力容器单位的工作人员共同实施监护。 ⑻要求进行内部打磨除锈的有火灾、爆炸危险介质的压力容器不得采用砂轮、钢丝轮进行内部打磨，以免造成火花，引发燃烧、爆炸事故。 三、压力容器首次检验的重点 3.1埋藏缺陷检验 压力容器经过超声波以及射线探伤发现有焊缝埋藏的缺陷存在的时候，需根据《压力容器定期检验规程》中相关规定来进行安全状况的等级评定，评出结果为四级或者五级的时候，检验单位应该要和使用单位就是否要进行焊接修复来使这一容器的安全状况等级得到提升这一问题进行协商。 3.2腐蚀检验 压力容器腐蚀主要有三种，就是均匀腐蚀、点状腐蚀以及局部腐蚀，均匀腐蚀会使得均匀的壁厚减薄，仅从直观的角度来看，是很难对腐蚀量进行判断的，需要借助厚度测量来进行腐蚀程度的确定，如果按照剩余壁厚强度来