金银花提取技术方案.ppt

金银花提取绿原酸成套系统技术方案 目 录 第一部分：用户技术要求 第二部分：设计方案概述 第三部分：系统构成、工艺路线及技术指标 第四部分：和传统方法对比分析 第五部分：和同类产品对比分析 第六部分：结论 第一部分：用户技术要求 1、目标产品 提取物： 绿原酸 。 产品形态： 提取液 。 2、提取原料 名称： 金银花 。 状态：晒干，含水分≤ 10% 。 粉碎： 10～20目 。 比重：粉碎后为 0.3 kg/l. 3、提取量： 日提取处理 4 吨 金银花 原料。 日出 200吨 绿原酸提取液 。 4、技术要求 提取温度：≤ 40℃ 。 提取率：≥ 95% . 第二部分：设计方案概述 根据用户提出的技术要求，我方技术人员设计了 一 条生产线，提取处理能力为 200 kg/h 金银花 原料。每天按3班23小时计算。 整条生产线除进料口、出渣口之外，各工位实现全封闭条件下的连续化运行，自动化控制。 本方案可以用于多种植物提取物的生产制备，具体技术方案是以 金银花 提取 绿原酸 为标准设计的。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 整条生产线包括如下系统： 喂送料系统； 提取溶媒控制系统； 提取系统； 渣料处理系统； 提取液处理系统； PLC操作控制系统。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 工 艺 流 程 示 意 图 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 一、喂送料系统---定量控制喂料： 型式： 连续定量控制喂料器 。 用途和要求： 定量控制提取原料喂料量。 喂料量调节范围： 100～300 kg／h。 流程和操作： 人工设定提取量，自动控制。 将料斗中的提取原料定量、均匀、连续地输送到物料输送机中。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 一、喂送料系统---物料输送： 型式： 连续真空上料器 。 用途和要求： 将喂料器供给的提取原料，输送到提取系统中。 说明：输送距离、高度等，需根据用户厂房尺寸、设备布局等实际情况，另行设计、确定。 流程和操作：自动控制。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、提取系统 型式： 双级管道式连续逆流超声提取机 。 型号： TDCLSH-6/1620/3926 数量：1套。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、提取系统---提取机技术指标： 提取管内径： 600 mm。 提取管节数：共 6 节，其中超声 4 节，浸泡 2 节。 提取管总长：约 14.6 m。 提取管总容积：约 3926 L，其中超声约 1620 L。 超声功率： 32 kw。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、提取系统---提取工艺： 原料处理：粉碎，粒度 10～20 目。 提取溶媒 类型： 水 。 料液比： 1：10 (重量体积比)。 用量： 2000 L/h。 提取温度：≤ 40℃ 。 提取时间：在超声作用下，提取时间为 40 分钟左右。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、提取系统---流程和操作： 提取时间： 人工设定超声提取时间，自动控制。 超声提取时间调节范围： 15~75 分钟。 排渣、排液： 连续化、自动控制。 第一级提取后的渣料被转料装置输送到第二级提取机中，经第二级提取后，被排渣装置排出，进入渣料处理系统中。 新鲜提取溶媒（水）从第二级提取机的排渣管中进入，从提取管的进料端排出后进入第一级提取机的排渣管，从提取管的进料端排出，进入提取液处理系统的渣液分离装置中。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 二、提取系统---流程和操作： 提取过程搅拌：人工任意设定搅拌时长，自动控制。 提取过程温度控制： 根据工艺要求的温度值，人工设定，自动控制。 温度控制范围：25~30℃. 清洗清理： 配备WIP在线冲洗装置。 各个提取管段采用法兰连接、滚轮支撑，易于安装、拆卸，清洗清理。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 三、提取溶媒控制系统---定量控制： 型式： 涡轮 流量计。 用途和要求： 定量控制提取溶媒输送量。 流量调节范围： 500 ～ 2000 L／h。 流程和操作： 人工设定流量值，自动控制。 在线流量检测仪实时检测流量值，自动调节阀门大小来定量控制溶媒的输送量。 第三部分：系统构成、工艺流程和技术指标 四、渣料处理系统---挤压回收： 型式： 连续渣料挤压机 。 用途和要求： 减少渣料中残留水量，提高收率，减少浪费。 渣料经挤压后，残留含液量约为 70% 。 流程和操作： 连续化、自动控制。 提取后的渣料经排渣管进入挤压机，经挤压后，挤出液重新回到提取