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埋地长输管道防腐方法和质量控制 　　【摘 要】随着新材料、新工艺、新技术的不断应用，我国的管道防腐技术日臻完善。本文分析了埋地长输管道腐蚀原因，介绍了防腐方法，并对内外缠绕带防腐技术的质量控制进行了分析。 【关键词】埋地长输管道；防腐方法；质量控制 一、埋地长输管道腐蚀原因 （一）自然环境的影响 埋地长输管道由于管道线路长，经历的工作环境复杂，受着多种腐蚀，主要腐蚀情况有：土壤腐蚀、细菌腐蚀和杂散电流腐蚀。 （1）土壤的空隙为空气和水所充满，水中含有一定的盐使土壤具有离子导电性；土壤物理化学性质的不均匀性和金属材质的电化学不均匀性，构成了埋地管道的电化学腐蚀条件，从而产生土壤腐蚀。 （2）在一些缺氧的土壤中有细菌（硫酸盐还原菌）参加了腐蚀过程，细菌的作用是参加电极反应将可溶硫酸盐转化为硫化氢与铁作用，产生细菌腐蚀。此种反应因需具备缺氧条件，在低水位、强盐碱的滨海地区，细菌腐蚀不占主导地位。 （3）杂散电流是在地下流动的防护系统设计之外对金属管道产生腐蚀破坏作用的电流，杂散电流腐蚀包括直流杂散电流腐蚀和交流杂散电流腐蚀。直流杂散电流腐蚀原理与电解腐蚀类似；交流杂散电流是管道附近高压电力线产生的二次感应交流电叠加在管道腐蚀电化学电池产生的腐蚀，其腐蚀量较小，但集中腐蚀性强。 （二）钢管自身的材质问题 钢管的材质与制造因素是管道腐蚀的内因，特别是钢材的化学组分与微晶结构，非金属组分含量高（如S和P）易发生腐蚀，C和Si则易造成脆性开裂。微晶细度等级低，裂纹沿晶粒扩展，易发生开裂。在制造过程中，表面存在缺陷（如划痕、凹坑、微裂等），也易造成钢管的腐蚀开裂。 （三）管道操作运行过程中的使用应力 管道操作运行时，输送压力与压力波动是应力腐蚀开裂的重要因素。过高的压力使管壁产生过大的使用应力，易使腐蚀裂纹扩展，压力循环波动也易使裂纹扩展。 二、埋地长输管道防腐方法 （一）防腐涂层 1、石油沥青 在施工过程中，现场熬制沥青会产生大量废气，对大气造成污染，不符合环保要求，因此这种防腐做法逐渐被淘汰。此种防腐层面电阻一般在10000??m2以上。 2、环氧煤沥青 环氧煤沥青防腐涂料是冷涂型涂料。在国内于1978年开始使用，近十余年在石油化工和城建等部门的输油，输气、自来水，热力，燃气等方面的埋地钢质管道和钢制储罐防腐蚀工程中的用量明显上升。此种防腐层面电阻一般在5000??m2以上。 3、冷缠胶粘带 冷缠胶粘带防腐在油气管道上应用已有50年的历史，世界上有很多管道采用胶粘带防腐，由于其优越的防腐和施工性能，使它在管道防腐体系中占有一定的优势。此种防腐层面电阻一般在50000??m2以上。 4、熔结环氧粉末 该防腐层是采用热固性粉末涂料的薄涂层，国外早在60年代就已经普及应用。我国在80年代开始研究此种涂敷技术和涂料，特别适合于埋地或穿越大江、河流，沼泽地等地方，如黄河穿越管道工程、海河下游穿越管道工程。这种防腐技术已比较成熟，且经实际应用检验。此种防腐层面电阻一般在50000??m2以上。 5、三层PE 三层PE又称三层复合结构，是在钢管底层熔结环氧粉末，中间使用胶粘层，外层主要通过挤压包覆或缠绕聚乙烯获得管道外防腐层技术。 （二）电化学保护 阳极保护是使被保护金属处于稳定的钝性状态的一种防护方法，可通过外加电源进行极化或添加氧化剂的方法达到防护目的。阴极保护是在金属表面通过足够的阴极电流，使金属表面阴极极化，成为电化学腐蚀电池中电位均一的阴极，从而防止管道腐蚀。 （三）杂散电流排流保护 管道沿线与高压输电线路近距离平行时，高压输电线、电气化铁路会对管道造成干扰，加剧管道的腐蚀。因此，管道应尽量远离交、直流电干扰源。管线的排流保护，依据被干扰管道阳极区有无正负极性交变采用不同的排流方式，不变时采用直流排流，交变时采用极性排流，比较复杂时采用强制排流。 三、埋地长输管道防腐质量控制 上文介绍了多种防腐工艺，下面就内外缠绕带防腐工艺的质量控制措施进行分析。此工艺防腐层由底漆、内缠绕层和外缠绕层构成。生产工艺过程为：进管及检验，钢管表面清洗及预热，钢管表面喷砂除锈，除锈钢管质量检验，钢管感应加热，环氧粉末喷涂，粘结剂挤出涂敷，PE挤出涂敷，冷却，管端顶留处理，防腐涂层榆验及标记，出管。 （一）防腐管材的运输与堆放 1、防腐管卸车时检查防腐管的数量及质量，卸车的吊具、索具是否满足安全吊装要求；运输设备及捆扎索具是否满足保护防腐层的要求。装、卸、倒运时对管材的防腐保护措施是否得当。 2、所有防腐管材质证资料必须齐全。防腐管进场的检查：管口无损坏；防腐层无破损；防腐管