降温速度对γ-2CaO·SiO2分解性能和晶体结构的-中国有色金属学报.PDFVIP

第 26 卷第 8 期 中国有色金属学报 2016 年 8 月 Volume 26 Number 8 The Chinese Journal of Nonferrous Metals August 2016 文章编号：1004-0609(2016)-08-1817-06 降温速度对γ-2CaO·SiO2 分解性能和 晶体结构的影响 1, 2 1 1 1 王 波 ，刘佳佳 ，孙会兰 ，马东东 (1. 河北科技大学 材料科学与工程学院，石家庄 050018 ； 2. 河北科技大学 河北省材料近净成形重点实验室，石家庄 050018) 摘 要：采用分析纯试剂在 1500 ℃下保温2 h 合成 γ-2CaO·SiO2 熟料，并通过溶出实验和 XRD 等手段研究降温 速度对其分解性能和晶体结构的影响。结果表明：随着降温速度的加快，制得的 γ-2CaO·SiO2 的分解性能升高； 随着分解时间的延长，降温速度对分解性能的影响更加明显；晶胞体积随降温速度的加快而增大，不同降温速度 下制得 γ-2CaO·SiO2 均具有(130) 晶面的择优取向；随着降温速度的加快，(130) 晶面的择优取向没有变化；晶胞体 积的增大促进 γ-2CaO·SiO2 的分解。 关键词：γ-2CaO·SiO2 ；降温速度；分解性能；晶体结构 中图分类号：TF111.31 文献标志码：A 随着我国铝工业的飞速发展，氧化铝的需求量不 铝酸钠化合形成不溶性的钠硅渣和水化石榴石进入赤 断增加[1−4] ，然而，我国铝资源日益短缺、矿石品位不 泥，造成氧化铝的损失。因此，研究 γ-2CaO·SiO2 在 断下降使得拜耳法生产工艺中有效氧化铝溶出率也在 碳酸钠溶液中的分解性能具有重要意义。 不断下降。针对此类低品位铝矿石，碱石灰烧结法[5] 目前，国内外对于 2CaO·SiO2 的研究多集中于 β 相比拜耳法工艺具有一定的优势，然而能耗高、二次 型[12−14]，结果显示当氧化铝浓度和反应温度较高时， 反应严重等特点也制约了碱石灰烧结法的进一步发 β-2CaO·SiO2 的分解率可达 47% 以上；生产中二次反 展。 应 造 成 氧 化 铝 的 损 失 约 为 4.5%[15] 。 而 对 于 石灰烧结法[6−7]是提取氧化铝的另一种重要方法， γ-2CaO·SiO2 分解的相关研究依然较少。孙会兰等[16] 在处理低品位铝土矿、粉煤灰、铁铝共生矿等含铝矿 已通过工艺试验确定 γ-2CaO·SiO2 的最佳合成条件： 物中有其特定的优势。它的烧结产物主要由 钙硅比为 2 ，合成温度为 1500 ℃，保温时间为 60 min 。 12CaO·7Al O 与 γ-2CaO·SiO 组成，可实现干法烧结， 本文作者拟在此基础上，在不同降温速度下合成相应 2 3 2 能耗较低，并且溶出率较高。硅酸二钙晶体在冷却过 熟料，利用高碳碱浓度调整液在高液固比(L/S=20)下 程中会发生由介稳的 β 型向稳定的 γ型的转变，体积 对其进行分解性能研究，并计算其晶体结构相关参数， 膨胀 12%，引起熟料的粉化；碱石灰烧结法中因 Na2O 为进一步探究 γ-2CaO·SiO2 的分解机理奠定基础。 的大量配入，抑制了该晶型的转变，而石灰烧结法配 料中无需添加 Na2O，节约了成本，也保证了硅酸二钙 由 β