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建筑工程施工现场混凝土质量控制方法研究 　　[摘 要]随着城市建设步伐的加快，使得越来越多的高层、超高层建筑工程数量不断增多，工程中仍以传统的钢筋混凝土类结构为主。而混凝土质量的好坏对整个建筑在结构的安全、可靠度和耐久性方面起着决定的作用。因此，对混凝土的质量控制至关重要。针对这些，本文重点分析了建筑工程施工现场混凝土质量控制方法的相关问题。 [关键词]建筑工程；混凝土；质量控制方法 中图分类号：G91 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0200-01 0.前言 在我国经济发展中占据重要组成部分的建筑行业，对于人们的生活、城市的建设、经济的发展都有重要的意义。目前建筑工程选择使用的混凝土具有运输方便、施工快速等优点，但是也存在着一些不可忽视的问题，比如混凝土材料质量和配合比的控制、混凝土的浇筑、运输、养护等对混凝土质量的影响。因此施工过程中需要严格的质量控制。 1.混凝土原材料和配合比 1.1 原材料的质量 混凝土的原材料包括水泥、水、砂、石子等，把这些原材料按照一定比例进行配比。水泥经过水化反应形成凝胶，将砂、石胶结合成具有一定强度的固体复合材料。 （1）水泥。要根据要求和在实际中使用的环境以及必备条件来选择适合的水泥品种，并判断是否达到国家标准，分别堆放、标明，存放水泥的仓库要封闭，注意防潮，且贮存时间不宜过长。在使用时须重新检验确定标号，最好是采用粉煤灰硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。 （2）砂。选择颗粒级配良好的中砂并靠上限，一般细度模数为2.8的中砂比模数为2.3的中砂显得更为优越，在现场的施工过程中，应按其不同的种类、规格和产地分别堆放。 （3）石子。采用5～40mm粒径，天然连续级配的卵石或碎石为佳。含泥量要≤2%。选择合理的粒径，并在可能情况下尽可能选择较大的粒径。 （4）水。对于达标的饮用水可直接用于拌制各种混凝土。对于不能饮用的水，在首次使用前，按有关的标准检验合格后才能用于拌制混凝土。特别要注意一些废水、污水，如果ph值小于4%，或硫酸盐含量超过水重1%，那就不能再用于拌制混凝土。 1.2 配合比的质量控制 配合比是混凝土的重要参数指标，其配比大小直接影响混凝土的使用性能。混凝土的配合比要根据设计使用混凝土的强度等级、耐久性的要求，按《普通混凝土配合比设计规程》经过试配来确定，不能够根据经验来确定配合比。试验时要结合实际情况，确定一个既能满足设计要求，又能满足施工要求，同时还要考虑经济合理的混凝土配合比。影响混凝土抗压强度的主要因素是水灰比的大小和水泥的强度，要想控制好混凝土的质量，最重要的就是控制好混凝土的水灰比和水泥的用量这两个重要环节。在相同的配合比情况下，水泥强度的等级越高，混凝土的强度等级也就越高，因此配合比设计方面混凝土可以根据原材料的情况结合实际状况进行充分考虑。运用之前安排质量检查员进行抽样检测，保障混凝土材料的合理配合比。只有设计的混凝土配合比满足工程的各项要求之后，才能允许进行混凝土的搅拌或者浇筑等的施工。 2.混凝土浇筑质量控制 混凝土浇筑是工程建设中的重要环节之一，浇筑质量的好坏将直接影响到工程整体质量？从实验中看，振捣方法不当和浇筑工艺不妥都会直接影响到混凝土的外观质量？ 2.1 前期准备 在混凝土浇筑前，需要检查模板的强度、标高、位置和刚度，看是否符合相关要求。除此之外还需查看钢筋的数量、位置和保护层厚度。对有特殊要求、施工难度大、技术复杂的结构，应定制出专门的施工方案，并在方案中说明人员组织、混凝土配合比、混凝土的拌制以及养护措施等；混凝土中大体积的要注意保湿保温措施；注意混凝土施工缝的留置部位、后浇带的处理措施；施工机械及材料储备还要对停水、停电等应急事件的相应处理措施；要及时审查模板的控制及其支架的设计计算书、拆除时间和拆除顺序，施工质量及其施工安全专项控制的措施等。还要制定钢筋的安装方案、连接方式、锚固定位等技术处理措施。要认真做好模板支撑系统稳定性的检查，还要检查模板、钢筋、预留孔洞是否达到设计的要求施工，其质量是否能够达到施工质量验收规范的要求。 2.2 浇筑阶段 在浇筑混凝土的时候，要严格控制混凝土的浇筑流程。合理地安排施工工序，要分层、分块进行浇筑。对已经浇筑的混凝土，在其终凝前进行二次振动，不仅要提高骨料之间的粘结力和抗拉强度，还要减少其内部的裂缝与气孔，提高抗裂性。当二次振动完成之后，要对板面进行及时的找平和排除多余的水分。当发现出现漏振及过振的情况时，要及时返工进行处理。在混凝土的整个浇灌过程中，要随时检查混凝土振动方法是否正确、是否存在漏振或振动太久的情况，并观察模板及其支架，看是否出现漏浆、变形或