降低合金钻头异常消耗.ppt

6、钻头材质差 重型箱车间 高磊 2013年3月12日 降低合金钻头异常消耗 汇报目录 现状把握 1 原因分析 2 对策及实施 3 效果验证 4 现状把握 ? ? ? 2012年7-10月加工中心班合金钻头消耗总金额51732元，其中异常消耗为33417元，占65%。 现状把握 2012年7-10月份合金钻头异常消耗总计33147元，其中钻头钻断消耗为24481元，占总异常消耗的68%，占合金钻钻头总消耗的0.65*0.68=44% 根据“关键的少数和次要的多数”原理, 钻头钻断为主要的的问题! 现状把握 1、异常消耗过多，影响刀具消耗CPU的达成 2、钻头钻断后，断钻头留在壳体内取不出来，造成零件工废，影响班组自工程不良指标的达成 3、钻头钻断后不及时发现，后面中心钻及丝锥跟着断，严重的会出现设备撞机事故 合金钻头断对班组各项管理指标的影响 综上所述合金钻头断所引发的问题已成为班组各项指标顺利完成的拦路虎，必须想办法彻底解决 现状把握 只有彻底消除钻头断的异常消耗，才能保证班组各项指标的顺利完成 原因分析 采用关联图解析钻头断问题 原因分析 对10个末端因素进行分析 1、设备主轴跳动大 通过对加工中心设备主轴跳动进行检测，均符合设备使用标准，能满足钻孔的需求 2、没有管理措施 查阅班组管理制度，并没有针对合金钻头异常打刀的相关管理办法 非要因 重型箱车间 胡涛 2012.11 要因 重型箱车间 高磊 2012.11 原因分析 3、选用夹套不合适 4、夹紧力不合适 通过现场测量，现场使用的夹套直径均与钻柄直径相配套，符合使用要求 非要因 重型箱车间 高磊 2012.11 现场验证夹刀时夹紧力能够按照要求将钻头夹紧，满足切屑要求 非要因 重型箱车间 高磊 2012.11 原因分析 5、钻头修磨角度不对 通过查阅工艺文件，现场使用的合金钻头生产厂家为株洲钻石，钻头材质为YG3X，符合国家标准。 非要因 重型箱车间 胡涛 2012.11 现场观察钻头修磨后横刃过大，切屑时切屑力增大，且容易粘屑，影响使用寿命。 要因 重型箱车间 高磊 2012.11 原因分析 8、切屑参数不合适 7、切屑液冷却效果差 现场使用的切屑液为进口阿莫灵切屑液，现场验证加工过程中冷却效果良好，并没有出现干切的现象 非要因 重型箱车间 高磊 2012.11 根据切屑速度的计算公式V=πDn得知现场所用的切屑参数符合钻头的使用要求 非要因 重型箱车间 胡涛 2012.11 原因分析 通过现场作业观察，员工对钻头的点检没有标准，钻头磨损后更换不及时，造成钻头因过度磨损而打刀 9、没有点检基准 10、没有换刀标准 通过查阅员工的交接班记录及换刀记录发现员工更换钻头的周期长短不一，随意性 较大，有的到了需要更换的时间没有更换造成钻头钻断 要因 重型箱车间 高磊 2012.11 要因 重型箱车间 高磊 2012.11 对4个要因进行对策并逐个实施 对 策 实 施 对 策 实 施 委托23厂对合金钻头实施俢磨 对 策 实 施 制作合金钻头点检基准书 对 策 实 施 对员工进行合金钻头点检及换刀标准的培训 对 策 实 施 刀具更换记录 刀具更换标准周期 对 策 实 施 加工中心班刀具管理办法 为了规范班组刀具管理，提升产品质量水平，使员工养成及时换刀的习惯，制定以下办法： 1、所有刀片领用必须以旧换新 2、 每班必须对刀具进行点检，按照标准数量对刀具进行更换，发现没按标准进行更换的，一次考核责任人10元。 3、硬质合金钻头、中心钻等贵重刀具按照规定加工数量进行更换修磨（前期以刀具点检为主要换刀依据，待制定出标准的换刀频次后执行此条），并要求每班做好点检，发现钻头、中心钻等断裂的出现一次考核责任人20元，下次加倍考核（异常原因如设备、毛坯等除外）。 4、每次刀具领用完后在班组物料消耗记录本上登记。 5、卧加员工必须按照要求记录设备换刀频次记录表，如发现一次没记考核5元，下次加倍考核。 6、本办法在执行之日起将卧加设备加工数量全部清零记录加工件数。没有特殊原因不允许员工私自清零加工数量，如确实需要清零要报告班长。发现私自清零的一次考核50元。 效 果 确 认 目标确认 改善后钻头异常钻断下降为0，彻底消除了因内部原因造成的异常消耗，达成目标。 耶!!! 效 果 确 认 目标确认 改善前合金钻头异常消耗排列图 改善后异常消耗排列图 12年11月-12年2月合金钻头异常断下降为0，下降率100% 标 准 化 1.将合金钻头点检纳入员工一日工作中 2.将合金钻头的管理纳入班组日常管理评价中 标 准 化