隔膜计量泵.ppt

计量泵的日常检查与维护 1、要注意压力表，电流表等仪表的读数，压力增加要检查排出管路是否堵塞或阀门没有全开。电流增高不正常要检查泵本身及电器设备是否有问题。 2、要注意各传动部件有无异常响声及泵阀的工作情况。 3、检查柱塞处的漏损及温升，漏损不应超过规定。如果漏损太多或温升过高应调节填料压盖。 4各运动付及轴承的温升不应太高，润滑油温度不应超过60度。 计量泵的日常检查与维护 5各连接处不应漏油、漏液。 6经常检查润滑情况，润滑油要及时更换，新泵每半月换一次，2个月后每半年更换一次。 7隔膜腔的油要定期更换，新泵每周更换一次，使用1-2个月后每半月更换一次，使用3个月以上的每半年更换一次。 8泵除因某些原因须临时更换一些零件外，运转4000小时后应更换易损件，运转8000-16000小时后应进行拆洗并全面检查。 常见问题处理 1、泵不上量或不足的原因与处理方法 1.1 如果泵不上量或不足，首先检查入口过滤器和单向阀是否堵塞，此时要拆下过滤器和单向阀组件，待清洗完毕后启动电机，如果如果水从出口流入介质，入口流出，则说明单向阀反装，需要调整单向阀。其实发生单向阀和过滤口堵塞是相当普遍的，因为介质在配料过程中会有杂质。 解决的方法是： 将泵入管口从配料容器底部引出改为容器壁引出，将管线高度提高（不要过高），使杂质沉淀在容器底部，然后定期排掉沉淀物。 常见问题处理 1.2 隔膜失效。对此问题判断有两种方法： （1）是启动电机，并调节柱塞行程，观察膜片运动幅度有无变化，如果膜片随柱塞行程大小而改变运功幅度，则表明膜片完好，否则， 需更换膜片。 （2）通过液压油箱内是否有无介质而判断膜片的良好，如果油箱内有介质溢出则说明膜片有损坏，否则膜片是完好的。 1.3 入管口内有空气进入，此时措施为，松动放空伐将管内空气排出。 常见问题处理 1.4 液压腔补油阀损坏。泵正常工作时，液压腔内充满液压油。当腔内液压油不足时，油箱内的液压油自动补充其不足，如果该阀损坏，就会导致膜片停止运动或运动幅度不够，从而引起泵不上量或不足。补油阀失效损坏的原因一般有两种： （1）阀芯与阀座配合不好： （2）阀体密封失效。 ?1.5 柱塞锁紧螺母脱落，解决措施为紧固螺母。 常见问题处理 2、泵不起压 ?泵在长期运行过程中，突然出现泵有流量，但是压力不够，无法将介质输到指定的位置，主要原因有两种： ?（1）泵的出入口单向阀组件或阀球磨损，单向阀失去密封作用，使介质在出入口之间循环，其解决措施为维修更换相关零部件； ?（2）出口安全阀失效，从安全阀泄压而未进出口管线，其解决措施为从新校验安全阀。 常见问题处理 3、液压油管液压油减少或变质 （1）液压油箱与轴承箱的密封失效，两个箱体的润滑油串通，造成齿轮油与液压油混合； （2）由于隔膜损坏，液压油与隔膜串通。 （3）液压油箱体与泵头组件和轴承箱密封不好，从而流失液压油。 ?对于以上三点的故障，解决措施为解体液压油箱和泵头组件，重新作密封。 常见问题处理 4.隔膜损坏 ?隔膜泵在运行时，隔膜损坏是不可避免的，但是要是经常损坏那就是不正常，主要原因有四点： （1）使用周期过长，寿命已尽，属于正常损坏。 （2）频繁启动，介质较脏。此时要提醒有关人员要对容器底部的积沉物进行清理；? （3）液压腔体内部无液压油，造成推杆与膜片干磨。注意观察液压油箱液压油位状况，及时补充液压油。 （4）膜片材质问题。根据介质的不同和需要选择不同材质的隔膜，防止隔膜与介质交汇引起化学反应。 常见问题处理 ?5、运行中有冲击声 ?（1）动部件松动或严重磨损，其解决措施为打开齿轮箱，拧紧有关螺丝或更换新零件； ?（2）度过高，应降低安装高度； ?（3）管线漏气，其措施为压紧入口法兰或螺母； ?（4）中有空气，其解决措施为排除介质中的空气； ?（5）管径太细，其解决措施为加大吸入管径； ?（6）压力过高，其解决措施为降低压力或更换扬程较大的泵。 常见问题处理 ?6、轴承箱温度高 ?（1）润滑油过多或过少。处理方法：加注或排出润滑油至油窗2/3处； ?（2）轴承箱内零部件磨损。处理方法：检查齿轮箱，维修更换零部件； ?（3）润滑油变质。处理方法：更换润滑油 。 * * 隔膜计量泵概述 隔膜式计量泵与柱塞计量泵的传动方式及调节机构基本相同，大多可以相互通用，主要的区别是泵缸部分。 ? 隔膜计量泵特点是依据隔膜计量泵的泵缸一般采用优质灰铸铁铸造，隔膜采用橡胶、皮革、塑料或弹性金属片制成，泵缸内部与被输送液体的接触部分采用耐腐蚀材料村里。吸液和排液依靠安装在吸液、排液口的球形阀控制。 隔膜计量泵的泵缸与隔膜之间为静密封，可以做到绝对不漏。泵的各传动件均不与被输送液体直接接触，只有泵缸、阀及隔膜的一侧与