高炉煤气蓄热燃烧技术培训讲座.pptVIP

2.高炉煤气 高炉煤气主要成分为:CO、CO2、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2的含量分别占15%、55 %，高炉煤气热值一般仅为3500KJ/Nm3;里面的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还大量吸收燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。 高炉煤气是一种丰富的资源，科学合理地利用高炉煤气既能给企业带来不错的效益，又能达到节约资源、保护环境的目的。 3.蓄热式燃烧技术 蓄热式燃烧技术是一种全新燃烧技术。它能够将空气和燃料预热到800～1000℃或以上，燃烧区含氧量低，与传统燃烧相比，蓄热式燃烧的特点是节省燃料，减少CO2和NOX的排放，降低燃烧噪音。我国是燃料消耗大国，蓄热式燃烧技术能有效提高能源利用率，改善环境污染，降低企业的成本 4. 高炉煤气蓄热燃烧技术 高炉煤气蓄热燃烧技术是蓄热式燃烧技术的一种，它利用蓄热体回收高温烟气的余热，再利用余热来预热高炉煤气和空气，从而达到节能环保的目的。这种技术有以下特征： （1）采用蓄热式烟气余热回收装置，交替切换空气与烟气使它们流经蓄热体，能最大限度回收高温烟气的物理热，从而节约能源，同时减少温室气体排放。 （2）降低燃烧空间中的氧浓度，创造贫氧条件，消除局部炽热高温区，高速喷出的射流卷吸周围高炉煤气形成贫氧燃烧区，使形成的火焰体积增加，亮度减弱，使炉内温度均匀，有效地减少了NOX的产生。 （3）炉内平均温度增加，加强了炉内的传热，加快了高炉煤气的燃烧速度。 * * * * * * * * * * 高炉煤气蓄热燃烧技术 1.前言 2.高炉煤气 3.蓄热式燃烧技术 3.1.蓄热式燃烧技术的发展历程 4. 高炉煤气蓄热燃烧技术 4.1高炉煤气蓄热燃烧技术原理 4.2高炉煤气蓄热燃烧技术工作过程 4.3高炉煤气蓄热燃烧技术系统组成 5. 高炉煤气蓄热燃烧过程中的安全措施 6.高炉煤气蓄热燃烧技术系统组成 6.1蓄热室及蓄热体 6.1.1蓄热室 6.1.2 蓄热体 6.1.2.1 球状蓄热体 6.1.2.2 蜂窝状蓄热体 6.2 换向阀 6.3 空、煤气供给系统和排烟系统 6.4 蓄热烧嘴 7. 高炉煤气蓄热燃烧技术的优势 1.前言 我国是钢铁生产大国，年产量世界第一，钢材年产量达7亿多吨，冶炼1吨生铁时就会产生3000m3左右的高炉煤气，这样年产高炉煤气就高达21000亿m3。因此必须利用高炉煤气，减少高炉煤气排放，减少对大气的污染，改善环境，节约能源。蓄热式燃烧技术从根本上提高了高炉煤气等燃料的利用率，成为满足资源和环境要求的先进技术。 3.1蓄热式燃烧技术的发展历程 工业炉和锅炉的节能技术发展大致经历了三个阶段： a.废热不利用阶段： 炉子废热不利用，炉尾烟气带走的热损失很大，炉子的热效率在 30%以下。 b.采用换热器回收烟气余热阶段： 用合金(耐热)钢或陶瓷制造换热器，由于耐高温能力提高了，换热器得到广泛应用。但是换热器的空气预热温度一般为400~600℃，废气排放温度仍有600-700℃，不能充分利用烟气的热量。 c. 采用蓄热室回收烟气余热阶段： 利用蓄热室回收的烟气的余热来预热燃料和空气。蓄热式燃烧技术极大地提高了燃烧系统的余热回收能力，空气和燃料的预热能力，节能效果显著。 我国于1990年前后开始引进国外蓄热式燃烧技术，至今有了自己的专利技术，将使用蓄热式烧嘴的工业炉发展为蓄热式工业炉，将烧嘴、蓄热室与炉体有机结合。蓄热式燃烧技术，特别是高炉煤气蓄热燃烧技术将会有越来越多的运用 首先，空气与高炉煤气在蓄热烧嘴喷口处混合再点燃，并被喷入到炉膛内，进而抽引炉内的气体形成一股含氧量低于 21%的贫氧高温气流，高温气流附近会注入高炉煤气，这样高炉煤气即可在贫氧（2%~21%）状态下燃烧，而贫氧燃烧可以大大降低NOX的产生。炉膛内产生的高温烟气经过蓄热室，加热里面的蓄热体，高温烟气变为低温废气排入大气。到达换向时刻时，换向阀工作使系统反向运行，蓄热室中的蓄热体将空气和高炉煤气加热到1000℃左右，同样炉膛内燃烧产生的高温烟气加热另一个蓄热室中的蓄热体，高温烟气变为废气被排出 4.1高炉煤气蓄热燃烧技术原理 4.2 高炉煤气蓄热燃烧技术工作过程 下图为高炉煤气蓄热燃烧工作过程图（前半周期） 高炉煤气和空