龚举成：TPM-设备维护.ppt

TPM的定义: 由TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE的第一个字母组成。译为全员生产性保全活动。是一种 经营战略，制定此战略的目的是通过员工的充分参与使设备达到最大的效率。 连续流生产的要求 例题： 有一名工人，操作一台机床，每天的工作时间为440分钟，额定工时为4分钟一个产品，某天设备发生了故障，造成了1小时40分钟的停机，为弥补生产的不足，他在下班后加了2小时的班，求当天的设备稼动率和可动率各是多少？ 方法一： 练习： 有 一台加工机器，计划的运行时间为8小时。操作者中午吃饭为1小时，在8小时中，用于工装调整的时间为45分钟，发生了两次停机故障，共用时80分钟进行了修复，有70分钟的时间在等上道工序的制件，一天共加工了60个产品，其中有3件不合格品。 求：此设备的OEE。 保全目标的设定 为了充实TPM活动开展的成果,公司应设定保全活动的目标 TPM目标项 设备评估表 设备评估表 保全活动的种类 TPM活动的关键 全员的参与 领导与员工达成共同认识十分重要。为此首先应将保全成果定量化、目视化。 保全成果目视化 长时间停止是重大的问题，管理者应亲临现场进行指挥，提高全员的解决问题的紧迫感 亲临现场，可准确的把握设备、保全的做法、员工的操作及想法，从而制定今后的方向，这是建立保全工作体制的绝对条件。 今后请管理者务必进一步加强现场现物的指导。 实际等级 评估等级 评估标准 评估项目 区分 总分 评估结果：A：32-40 B：22-31 C：12-21 5 4 1 全部答“是” 2个答“是” 1个答“是” 是否需加强安全管理？是否有渗漏 ？需定期检查清理？ 安全管理 5 4 2 3小时以上 1-3小时 1小时以下 该设备每月的平均修理时间 5 4 2 1000元以上 500-1000元 低于500元 该设备每月的平均修理费 维护 TPM活动的内容 2.设备的使用与维护 建立设备的操作规范 明确设备的保养内容 建立设备的日常清扫标准 明确设备的润滑点\润滑周期\润滑油种类 进行目视管理 因为对应产量的变动，保全周期也在变动，所以难以确定实施计划。 因为根据设备的实际运转情况进行保全，可以防止过剩或迟缓保全 在每一定的生产量内实施的保全活动。 如：1/10000个 定量保全 对应生产量的变化,若不快速地变更周期,易造成保全的迟缓 因实施周期一定,容易制定保全计划 在某一定期间内,按照规定进行的保全活动 如:1/年，1/月 定期保全 缺点 优点 特征 定义 用语 TPM活动的内容 3.设备的稼动率、可动率推移图 明确设立设备指标 建立关键设备的稼动率、可动率统计推移图 TPM活动的内容 4.设备的档案管理 设备的维修保养计划 设备的故障分析 设备的大、小修记录 TPM活动的内容 5.设备的备件管理 关键设备的备件名称及性质 关键备件的 供应商与采购周期 关键备件的使用情况统计 关键备件的在库数量 项目 现状 改善 实施日 管理指标 设备可动率 1．? 改变可动率研究对象（保全是为生产服务，因此应优先考虑生产可动率） 2．? 新设过程指标（不仅是结果指标，也应重视过程指标，通过指标认识决定今后课题） 指标 视点 故障件数 预防保全充实度 长时间停止 解决最重点课题 3．统一各车间指标，并明确定义（便于车间间比较，并提高数据真实性） ? ? ? ? 7/11 目标 未设定 对各指标进行目标设定 指标 目标 长时间停止 减半（到11月止） 故障减数 根据实绩把握 可动率 同上 ? 评价 评价基准 根据每月20分钟以上故障件数多少进行评定 1．? 评价基准 新指标可检验目标达成度（评价公平直观） 2．? 每月实施保全例会 副总经理、设备科科长、各车间副主任列席 进行问题反省及方向制定 培养全员当事人意识 ? ? ? 8月 保全活动评价表 重点项目 代表评价项目 水平1 水平2 水平3 水平4 水平5 1、方针和目标 方针及达成目标的明示 相对目标即使把握现状 重点实施事项计划明确化 重点实施事项在全员中深入积极开展 紧密团结，制定目标及指标，激动灵活地解决问题 2、自主保全 通过生产线与保全部门商讨，明确保全项目 明确点检判顶基准，清扫部位及要领 确保实施自主保全的时间并确实实施 保全部门协力解决发现的问题，并简化保全活动 实施保全教育，提高技能，积极扩展自主保全活动 3、定期保全 定期点检 重点设备的明确化 点检项目、判定基准及要领的明确化 按日程计划安排确实实施 记录点检结果，并进行