002 烯烃分离基础培训讲义.ppt

* * * * * * * * * * * DMTO烯烃分离 目 录 一.原料气组成 二.产品介绍 三.烯烃分离流程简述 四.精馏与制冷简介 一.原料气组成 MOl% MTO装置 乙烯装置 甲烷、氢 6.55 40.18 乙烯 46.75 29.96 丙烯 30.32 9.36 乙烷 0.87 4.20 丙烷 1.96 0.75 碳四 6.34 4.92 碳五以上 1.16 5.23 水 5.27 4.58 其他 0.78 0.82 注：我们装置进料温度为40℃，压力为0.045Mpa,流量为152t/h 二.烯烃分离产品介绍 产品 产量（kg/h） 纯度 收率 燃料气 8213 聚合级乙烯 45718 99.95% 99.6% 聚合级丙烯 49657 99.6% 99.5% 混合碳四 2018 C5+产品 772 三.烯烃分离方法概述 1. 深冷分离法 2.油吸收分离法 3.预切割油吸收分离法 三.烯烃分离方法概述 1.深冷分离法 ★定义 由于裂解气中的氢及不同碳数烃的沸点差异较大，可以利用各组分相对挥发度的不同，在不同温度条件下采用精馏方法进行分离。在一定的压力下，碳三以上馏分可在常温下分离。碳二馏分则需在-30～-40℃温度条件下进行分离。而用精馏方法将裂解气中甲烷和氢分离出来，则需要在-90℃以下的低温下进行分离。这种采用低温精馏分离裂解气中甲烷和氢的方法，称为深冷分离。 三.烯烃分离方法概述 1.深冷分离法 ★深冷分离技术特点 深冷分离法能耗低、操作稳定，不仅所得烯烃产品质量高，而且烯烃回收率也高，并可获得较高纯度的氢和甲烷。因此，深冷分离法至今仍在工业生产中占绝对优势。大多数管式炉裂解的乙烯厂，均采用深冷分离法进行反应气的分离和精制。 三.烯烃分离方法概述 1.深冷分离法 ★深冷分离技术分类 A.顺序分离流程 B.前脱乙烷分离流程 (前加氢、后加氢) C.前脱丙烷分离流程 （前加氢、后加氢） C1 —— C2 —— C3 —— C4 C5+ 三.烯烃分离方法概述 三.烯烃分离方法概述 三.烯烃分离方法概述 三.烯烃分离方法概述 2.油吸收分离 ★定义 油吸收法是利用油吸收剂（如碳三或碳四馏分）吸收反应气中碳二以上烃类从反应气中分离出甲烷和氢，但所需低温条件可在-40℃以上。因此，整个分离装置只需配置-40℃的制冷系统，使制冷系统大为简化，再加上避免使用-40℃以下的低温钢，因此有可能降低投资。油吸收分离法与深冷分离法十分接近，区别仅在于脱除反应气中的氢和甲烷的方法有所不同。深冷分离是采用低温分凝和低温精馏的方法从反应气中分离氢和甲烷，所需低温条件要求达-90℃以下。 2.油吸收分离 ★技术特点 油吸收法是利用油吸收剂（如碳三或碳四馏分）吸收反应气中碳二以上烃类而从反应气中分离出甲烷和氢，但所需低温条件可在-40℃以上。因此，整个分离装置只需配置-40℃的制冷系统，使制冷系统大为简化，再加上避免使用-40℃以下的低温钢，因此有可能降低投资。 三.烯烃分离方法概述 2.油吸收分离 ★技术特点 油吸收法由于采用大量吸收剂的循环，因而其能耗较高，生产1吨乙烯的能耗约为深冷法的1.5倍以上。此外，油吸收法所得甲烷氢馏分中乙烯和丙烯含量可能高达3~6%（vol），烯烃损失较大。 油吸收法一般不能直接获得氢气产品，而只能由吸收蒸出塔获得甲烷氢混合馏分，如所用氢气产品尚需增设变压吸附装置。由于能耗较高，油吸收法在20世纪60年代已几乎全部被深冷分离法所取代。 三.烯烃分离方法概述 3.预切割油吸收分离 本装置采用的是惠生公司的预切割油吸收专利技术。 该技术用一个非清晰切割的预切割塔把碳一及更轻组分与大部分碳二分开，预切割塔的塔顶出口气体进入油吸收塔，用吸收剂（碳三、碳四、碳五）吸收碳二及更重组分达到碳一与碳二的完全分离。吸收塔底部出口的吸收剂送到预切割塔顶部进行再生。 三.烯烃分离方法概述 三.烯烃分离方法概述 3.预切割油吸收分离 ★技术特点 a. 进入油吸收塔的碳二量少，吸收剂的用量少。 b. 没有单独的解吸塔，吸收剂的再生在预切割塔中实现。 c. 使本流程在不用乙烯冷剂的情况下有很高的乙烯回收率。 四.精馏与制冷简介 精馏是石油化工、医药、染料及环境等领域中广泛使用的分离单元，是利用混合容易中各组分相对挥发度的差别实现分离，用于混合液的分离过程，达到实现目标产品的精致、稀溶液中有效成分回收及废液净化的目的。 按精馏方法可分： 1.