2.1溶剂型涂料、水性涂料.ppt

* 定义：颜(填)料在干涂膜中所占的体积百分比。 涂料中颜填料用量越多，PVC值越大。 PVC(%)= 颜（填）料的体积 干漆膜的总体积（颜料体积+成膜物质体积） 颜料体积浓度（PVC％)对涂膜性能影响 V颜料 V颜料＋ V成膜物质 = * 颜料体积浓度（PVC％)的意义 成膜物质 颜填料 低PVC 颜料周围成膜物质较多 CPVC 每个颜料粒子刚好都被成膜物质包裹 高PVC 颜料粒子间没充满成膜物质 * 溶剂型涂料PVC值对涂膜性能的影响 PVC%越小，涂膜光泽度越高。 高光：5～20％ 半光：20～40％ 平光：40～60％ PVC%值越小，漆膜光泽越大，耐洗刷性、抗粉化、抗锈蚀、耐污性、耐久性提高。 * 配方设计步骤和内容 选择合成树脂(基料）种类 选择颜料及填料种类 选择溶剂种类 选择助剂种类 3、确定PVC%： 溶剂型磁漆5～20% 1、选择原料 2、确定色漆的不挥发含量（固体分）：约50% 分别计算确定树脂、颜填料、 助剂、溶剂质量 4、确定色漆的基本配方 5、确定色漆的生产配方 * 任务：将下配方改写成一色漆配方 参考配方 序号 原料 用量/g 作用 1 豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德,） 65.0 成膜物质 2 422松香液(60% ) 25.0 成膜物质 3 二甲苯 4.1 溶剂 4 8%环烷酸钴 0.4 催干剂 5 10%环烷酸铅 3.6 催干剂 6 6%环烷酸锰 0.4 催干剂 7 6%环烷酸钙 0.7 催干剂 8 8%环烷酸锌 0.8 催干剂 9 色浆 1.0 着色 总量 100 * 第一种示例： 计算清漆固含量=65%×70%+25%×60%=60.5% 假设色漆固含量=A%×70%+B%×60%+C%=50% PVC=15% 保持树脂比例不变A/B=65×0.7/25×0.6=45.5/15 B =（100-75.2）/60% = 41.3g (松香液） C = 67.3g 涂料总量=(100+67.3)/50%=334.6g * 任务：将下配方改写成一色漆配方 参考配方 序号 原料 用量/g 作用 1 豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德） 107.4 成膜物质 2 422松香液(60% ) 41.3 成膜物质 3 二甲苯 溶剂 4 8%环烷酸钴 催干剂 5 10%环烷酸铅 催干剂 6 6%环烷酸锰 催干剂 7 6%环烷酸钙 催干剂 8 8%环烷酸锌 催干剂 9 钛白粉 67.3 着色 总量 334.6 * 参考配方 序号 原料 用量/g 作用 1 豆油改性长油度醇酸树脂（AK6270同德,） 32 成膜物质 2 422松香液(60% ) 12.3 成膜物质 3 二甲苯 29.8 溶剂 4 8%环烷酸钴 0.4 催干剂 5 10%环烷酸铅 3.6 催干剂 6 6%环烷酸锰 0.4 催干剂 7 6%环烷酸钙 0.7 催干剂 8 8%环烷酸锌 0.8 催干剂 9 钛白粉 20 着色 总量 100 * * * * * 第二道工序 —— 研磨分散 研磨分散应掌握内容 将搅拌均匀的主色浆经过滤缸送砂磨机进行分散，并在砂磨中间罐进行循环研磨直到细度合格后。再经漆浆计量槽送至调漆工序。 副色漆浆也要经过另一套装置的研磨工序达到细度标准，输入漆浆计量槽计量待用。 * 研磨工序应掌握的操作程序要点 （1）接受上道工序的漆浆，验收产品的型号、名称、质量、颜色类别及预混合的质量，并与生产记录单核准。 （2）检查砂磨机主轴及进浆齿轮泵是否正常。 （3）打开配料预混合罐的出料阀门、开启砂磨进浆阀门及夹套冷却水阀门。 （4）开动进浆齿轮泵以最低速度进漆至顶筛处见液面后停泵。用点动法启动砂磨机待运转正常后调整进浆速度，保持顶筛液面在合适位置。 * （5）保持砂磨机正常运转，将漆浆研磨分散，每研磨一道，测一次细度。严禁打循环磨浆，以免影响质量及降低分散效率。 （6）当漆浆细度合格后，开启输浆齿轮泵匠漆浆打入计量槽交调漆工序，并将加料情况、漆浆细度及研磨时间如实填写原始记录。 （7）关闭砂磨机。 需要指出的是，我们着重以砂磨工艺为主介绍生产操作设备如球磨、三辊、单辊等工艺仅仅是设备的操作方法不同，其余内容基本相同。 * 研磨工序操作中应注意问题 （1）研磨时若稠度过高，可加适量溶剂稀释，但用量应如实记录(研磨副色浆时严禁加溶剂)．敞开式砂磨机的顶筛和贮浆罐应随时刷洗干净。 （2）有需要换品种或颜色的生产任务时。应在安排作业计划时就按由浅至深、由深至浅的原则做好生产顺序的调整，花色品种之间转换中应注意用漆料或稀料冲洗砂磨机，并把容器刷洗干净。 （3）关闭砂磨机时研磨筒内漆浆较稠，先向研磨筒内输入适量溶剂．然后停机（以防漆浆过稠冷却后粘度再度加大影响重新开磨。 * （4）关闭