液压缸计算说明书.docVIP

首钢3500轧机AGC液压系统 计算说明 冶金自动化院设计所 2001．8 轧制力：7000×103kg 平衡力：400×103kg 缸：φ1450/φ1350×50mm 面积比：7.5:1(杆腔容量 11L, 无杆腔容量82.6L) 压下速度：29mm/s 缸： 考虑摩擦力及背压时 PL≈227bar 泵：PS=227+70=297bar (SV处有70bar压降) 双缸所需无杆侧流量 杆侧流量： 选SV 系统中SV当作三通阀用，每台缸所需伺服阀流量： 选伺服阀为： 79F2012B3-HR5 (MOOG产品) 两台并联 公称流量 786.5L/min （PV=70bar时） 系统压力350bar 滞环 分辨率 0.5% 压力零偏 2.0% 频响±2dB以内 ≥155HZ 供油压力210bar，输入信号100%下 -900相位 ≥110HZ 内泄 ＜9.6L/min 阀芯阶跃响应 下 温度 -20 先导SV为：760C946A-HP5 额定流量：26.5L/min 额定压力：350bar -900相位 ≥250HZ 按工艺要求：最大压下速度29mm/s（MAS轧制）时，轧制力为（4000～5000）×103kg 按最大50003kg考虑，此时最大7—163=134bar 此时的SV流量为： QN=786.5L/min PN=70bar 实际Ps=300bar P=Pv=137bar 两台阀为：1100×2=2200L/min＞2032L/min（29mm/s压下速度时要求的） 当满足最大轧制力时,该SV可达速度： 2. 选主泵 公称压力 350bar 尖峰压力 400bar 调压范围 20 响应时间 0bar 时 100ms,330bar时 Vmax～0 60ms,350bar时， 最大转速 1500rpm (S口处压力为1bar绝对压力) 极限转速 1800rpm (s口处压力增加或排量减少) 重量 184kg 外形mm 压力口：SAE11/2“ 吸油口：SAE3“ 泄油口：M42×2，20深 最低清洁度：NAS9 工作温度：-25℃～+90℃ 吸油口绝对压力：0.8～30bar 主泵电机2-355M1-6 160kw,990rpm，电流291.5A，效率94.5%600kg B35安装 除去ACC，仅靠主泵供油，缸 3．主泵后安全阀 选用LC32AA20E6X 控制盖板：LFA32D6X/CA10F 工作压力至420bar 开口压力0.5bar 最大流量至300L/min 温度 =2873L/min MAS轧制长度按200mm考虑，此时轧速为0.5～1m/s （轧速范围0～6.6m/s） 坯料尺寸：厚220长1800～3000mm宽1200～1800 按200mm长MAS轧制，轧速1m/s 压下速度29mm/s，轧200mm长所需时间为： 则200mm长度内压下量为：29mm/s×0.2s=5.8mm 若轧速为3m/s，则MAS轧制200mm长所需: 则200mm长度内压下量为29mm/s×0.07s=1.93mm 按压下量5.8mm考虑，则每台缸所需油 该油量应该在0.2s 内提供 ACC供油速度≥9.6L/0.2s=48L/s 亦即MAS轧制时每台缸所需供油流速为： 以上是仅考虑带载压下时缸所需油量 由于消除轧材偏差△H（取100μm），缸位移△S所需供油容积：每台缸 =0.0826～0.826（L） 取大值0.826L 轧机刚度：1000吨/mm 轧件刚度：500吨/mm 则总的ACC需满足每台缸9.6+0.826=10.426L 轧速2.5m/s时，每台缸需6.5L在0.12s内 ACC的充油过程可看作是绝热过程 ACC有效气体容量 P2：最高工作压力=300bar 系统要求压力波动小，一般 P1：最低工作压力（若，P1=273bar） P0：予充压力=（0.6～0.9）P1 =171.6～258Bar 参照：武钢 285Bar 予充193Bar 酒钢 305Bar 予充120Bar 设予充175Bar 参照： V压下=29mm/s 总800L ACC 说明：若予充压力提高，ACC容量还可减少。