6.1机械加工精度.ppt

第六章 机械加工精度 机械加工精度的概念 加工精度是指零件经过加工后的尺寸、几何形状以及各表面相互位置等参数的实际值与理想值相符合的程度． 它们之间的偏离程度则称为加工误差。 精度愈高，误差愈小 精度愈低，误差愈大 零件的几何参数 几何形状 尺寸 相互位置 加工精度 1)尺寸精度 限制加工表面与其基准间尺寸 误差不超过一定的范围 2)几何形状精度 限制加工表面宏观几何形状误差，如圆度、圆柱度、平面度、直线度等； 3)相互位置精度 限制加工表面与其基准面的相互位置误差，如平行度、垂直度、同轴度、位置度等。 几何形状精度和尺寸精度有关系吗？ 零件公差必须大于形状位置误差 注：如果没有特殊要求，圆度、圆柱度等不需要特别标注 譬如主轴需要标注圆度 圆度超差，零件精度肯定超差 满足了尺寸精度，但是圆度没有满足，所以零件精度达不到 所以几何形状误差不能超过尺寸误差 两个必然 尺寸精度高的，必然表面粗糙度要求必然高，形状、位置精度误差也必然高 反之，表面粗糙度要求高，不一定尺寸精度高，或者可以理解为甚至没有尺寸精度的要求 举个例子 表面粗糙度高的，但是尺寸精度不要求的。 桌面、黑板 机床、机器的外观尺寸要求低，但是表面很光滑 手把、标牌 ————抛光 镀上一层 尺寸精度在什么情况下要求？ 在配合尺寸上要求严格 机械加工精度是加工质量的重要组成部分，无论是大批大量生产还是单件小批生产，分析加工精度对保证质量、提高生产率和降低成本都有重大意义，特别是对大批大量生产，一旦产生质量问题，所造成的损失是十分惊人的 加工精度确定多少才比较合理？ 这里提供两个方法来得到我们要求的加工精度： 问 查表、查书 机械加工误差分类 从误差是否被人们掌握来分，可分为 1 系统误差 2 随机误差(又称偶然误差) 系统误差 误差的大小和方向均己掌握，它可以用代数和来进行综合。 系统误差又可以分为 1常值系统误差：误差数值是不变的 采用近似加工方法所带来的加工理论误差，夹具的定位误差，刀具的误差等 用直径20mm的铰刀铰孔。铰刀本身直径偏大0.01mm，则整批零件被铰的孔都将偏大 。这时的常值系统误差则为0.01mm 2变值系统误差 变值系统误差 误差的大小和方向按一定规律变化，可按线性变化，也可按非线性变化。 几个误差可以了解 转子受热膨胀，对转子间隙的影响 压差可以计算，转子受力变形可以知道 刀具的变化磨损，热伸长都是变值误差 ——变值系统误差 随机误差 凡是没掌握规律的误差 没有掌握规律，但是不等于没有规律，例如内应力有规律，我们不知道；热处理产生误差，它必须经过一段时间才出现；材料质量的均匀性，会出现一边重，一边轻 有一些误差可以控制 例如操作误差 人工误差 误差 常值系统误差 变值系统误差 系统误差 随机误差 获得加工精度的方法 试切法 调整法 尺寸刀具法 主动测量法 试切法 生产率低，要求工人的技术水平较高。因此多用于单件、小批量生产。 调整法 先按规定尺寸调整好机床、夹具、刀具和工件的相对位置及进给行程，从而保证在加工时自动获得尺寸。 这种方法在加工时不再进行试切，生产率大大提高。但精度低些。 （1）静调整法 是在不切削的情况下，用对刀块或样件来调整刀具的位置。 （2）动调整法 动调整法又称尺寸调整法，它是按试切零件进行调整，直接测量试切零件的尺寸，可以试切一件或一组零件(2~15件) ，所有试切零件合格，即调整完毕，可以进行加工。这种方法多用于大批和大量生产。动调整法由于考虑了加工过程中的影响因素，其精度比静调整法高。 尺寸刀具法 采用定尺寸的孔加工刀具 优点：孔加工刀具可以获得非常高的精度，生产率也非常高。 缺点：刀具有磨损，磨损后尺寸就不能保证，因此成本较高，多用于大批大量生产中。 用成形刀具加工也属于这一类。 主动测量法 在加工过程中，边加工边测量加工尺寸，达到要求时