6特种旋转成形.ppt

§6.4 其它旋转成形 辊锻变形示意图 1——带楔形模具的轧辊 2——轧件 3——导板 1、楔横轧成形: 两个带有楔形模具的轧辊，以相同的方向旋转并依靠摩擦力带动圆形轧件旋转，轧件在模具的作用下，轧制成各种形状的台阶轴。 与辊锻的区别: 楔横轧两个辊轮旋转方向相同； 楔横轧成形过程中，轧件的轴线与轧辊的轴向平行； 楔横轧主要成形轴类零件（或锻坯）； 楔横轧主要发生径向压缩，轴向伸长的变形。 楔横轧各种轴类轧件 楔横轧旋转条件——轧件可以稳定旋转 简单横轧的示意图 D：轧辊的直径； d: 轧件的直径； Z：压下量； T：轧件所受摩擦力； P：轧辊给予轧件的压力； a：摩擦力之间的垂直距离； b:压力之间的垂直距离； 力偶距满足： 由于 根据图中所给参数及关系，进一步推到： 楔横轧成形缺陷——轧件扭转变形 典型楔横轧成形过程主、侧视图 1——轧辊；2——轧件 K点，辊轮的线速度=轧件的线速度； BK段，辊轮的线速度轧件的线速度； KA段，辊轮的线速度轧件的线速度； 导致摩擦力及扭转产生。 对称楔横轧轧件上的摩擦力和扭矩 楔横轧是横轧技术的一种应用 齿轮横轧，主要径向变形，轴向几乎不变形 螺纹的横轧，其中一个轧辊可上下移动 2、斜轧 即轧辊的轴线不平行，有交叉，轧件的轴向在交叉线的中心上。最典型的应用是生产钢球。 斜轧运动主视图和俯视图，α 为轧件轴向和轧辊轴向夹角 轧辊的转速Va可分解 = 沿轧件轴向的速度Vc + 垂直由于轧件的速度Vb Vc=Uc（轧辊上螺旋孔型的推动速度），最佳的速度匹配。 第六章 旋转成形 ξ 6.1摆碾成形 ξ 6.2旋压成形 ξ 6.3辊锻成形 ξ 6.4其它旋转成形 6.1 摆碾成形 ξ 6.1.1摆碾工艺特点及适用范围 ξ 6.1.2摆碾成形工艺参数及力能参数选择 ξ 6.1.3摆碾模具设计 §6.1.1 摆碾工艺特点及适用范围 工艺原理 凸模1沿自身发生自传（母线与坯料接触），同时沿OA轴发生公转；凹模内的坯料由液压缸推动做轴向移动。 摆碾成形时一种连续局部塑形变形，工件最终累积成形的工艺。 成形特点： 省力； 适合薄盘类零件的成形； 通常需要制坯，否则产生蘑菇头； 摆头中心线与压机中心线不重合； 坯料上、下接触面上的压力分布不一样 摆碾镦粗髙径比1 高径比0.1 线1为凸模轴向力，线2为凹模轴向应力 蘑菇头 应用： 凸模母线也可以是弧线或台阶式 §6.1.2工艺参数和力能参数确定 1.主要工艺参数 （1）摆角γ 摆角小，载荷和扭矩小； 摆角大，偏载大。 一般取γ3° （2）进给量s λ=0.2～0.23， （3）转速n 越大生产效率越高。 2.摆辗力能参数的确定 摆辗力的计算 摆头电机功率的计算 §6.1.3 摆碾成形模具设计 设计有锥角的凹模 §6.2 旋压成形 定义：旋压是利用旋压工具对旋转坯料施加压力,使之产生连续的局部塑性变形而成形所需零件的塑性加工方法。 旋压工艺的加工原理 1-芯棒、2-毛坯、3-尾顶、4-旋轮 摆碾成形的区别: 旋轮发生沿径向进给； 旋轮可采用多旋轮； 旋压件主要为空心件； 旋压件形状由芯模决定。 按厚度是否有明显减薄分类：普通旋压和强力旋压 拉深旋压 缩口旋压 扩口旋压 常见的普通旋压 强力旋压：分为剪切旋压和流动旋压。 剪切旋压 反旋流动旋压 正旋流动旋压 正、反旋特点： （1）正旋已变形区受拉应力，旋压件贴膜性好，成形精度高；但是若减薄率太大，已变形区会受到较大的扭矩，从而发生扭曲； （2）正旋压未变形区无约束，不易产生鼓形； （3）正旋压更容易成形带底和凸凹筋的旋压件； （4）正旋压受芯模限制，旋压件长度受限制。 减小鼓形措施: 减小旋轮成形角。 内旋压 滚珠旋压 劈开旋压 三维非轴对称旋压 旋压成形的零件最主要的轴对称空心零件，也可以成形非对称零件或非空心零件。 旋压成形的特点： 1）旋压加工的零部件金属纤维走向与产品外形相适应，保持了纤维的完整性与连续性，因此旋压产品具有良好的机械性能； 2）成形过程中旋轮不仅对旋压的金属有压延作用，而且还有整平作用，因此旋压产品具有较高尺寸精度和表面光洁度； 3）旋压成形过程旋轮与坯料之间的接触面积很小，近似点接触，因此所需总变形力较小，可大大降低功率和能耗； 4）旋压通常可实现无废料或少废料成形，因此具有明显的节材节能效果； 5）旋压成形是一种连续静载加压过程，不产生冲击，振动噪声大为减弱，有利于改善劳动环境和实现清洁化生产。 §6.3 辊锻成形 辊锻变形示意图 辊锻成型技术: （1）机构运动：通过一对反向旋转的模具使毛坯连