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浅谈锚索在复合顶板支护中作用 　　[摘要]通过研究锚杆作用原理和顶板破坏机理，提出锚杆加锚索联合支护理论，以解决复合顶板的支护难题。并通过实际应用说明了联合支护的优越性。认为复合顶板的锚杆、锚索联合支护基本上解决了复合顶板的强度低、变形量大、稳定性差等支护难题。 [关键词]复合顶板 锚杆支护 联合支护 [中图分类号] TD82 [文献码] B [文章编号] 1000-405X（2013）-9-259-1 在煤矿生产中，锚杆支护被广泛应用，其优越性非常突出，但在煤层埋深较大的矿井生产过程中，对于低强度复合顶板的锚杆支护一直是施工的难题。随着时间的推移，锚杆支护的巷道顶板，先是局部失稳，最后大面积失稳，巷道要进行二次支护，而且在回采过程中要多次修护，给矿井造成大量人力、物力、财力的损失。因此，解决复合顶板的锚杆支护问题势在必行。 1巷道顶板破坏的一般过程 巷道顶板受压→顶板岩层局部弯屈变形→节理弱面发生破坏→顶板弯曲离层→巷道顶板变形破坏。 2顶板破坏的机理 一般认为，巷道顶板是由于施工后失去支承而出现弯曲下沉。在顶板中产生弯曲拉应力。由于岩石抗拉强度很低，所以造成顶板拉伸破坏。但实际上。围岩先是受压而发生形变，锚固平衡拱内岩石由弹性体转变为破坏松动体，使锚杆丧失加强锚固平衡拱的作用，导致围岩破坏。随着锚固岩体的变形、离层和弯曲.巷道顶部锚杆始终受力。锚杆的长度、刚性越大，受力越大。锚杆受力达到强度极限而破坏，从而导致巷道顶板破坏。 3采取的对策 建新煤矿采用锚杆支护的方式已有很长的时间，也曾多次修正支护参数.但只是从锚杆作用的角度来不断提高杆体强度。实践证明，这无法阻止巷道顶板的破坏。锚杆支护的设计不应单纯从提高支护体强度的角度来考虑，而应从对破坏岩石（煤壁）的加固、阻止围岩继续松动和提高松动体自稳性的角度来考虑，既要突出锚杆支护的优越性，又能使复合顶板的支护效果得以保证，从而达到巷道顶板支护的效果。 3.1初期锚杆支护 既然锚杆支护无法阻止深层岩体的松动，也就无需特别提高顶板支护体强度，只需把锚杆的延展性、高抗拉强度、抗剪强度的优越性发挥出来。利用全长锚固高强螺纹钢锚杆支护，可满足复合顶板下部岩层的锚固，形成初期支护阶段的顶板挤压加固平衡状态。 3.2锚索形成稳定承载体 锚索锚固点处在松动圈之外，钢绞线锚索有很好的延展性和抗拉强度.使锚索形成的锚固岩体在巷道顶板形成结构稳定的承载体。同时锚索布置在两排锚杆之间。增加了支护的密度，锚索与锚杆相同的高延展性、高强度进一步提高了承载体的强度、塑性和抗弯曲破坏能力，提高了承载体的自稳能力，使锚杆的组合梁作用与锚索的悬吊作用有机结合，从而保证了巷道顶板支护的效果。 4锚索联合支护的应用 4.1工程概况 建新煤矿在4103综采工作面运输巷采用锚杆锚索联合支护，取得了明显的效果。4103综采工作面运输巷设计长度为1470 m。巷道规格为：净宽X净高=5.5 m×3.0m。4103工作面运输巷、4104工作面运输巷，采用锚网、钢带锚索支护，顶板采用钢带锚索支护，帮部采用锚网支护。顶部加固锚索采用Φ20×2500mm锚杆，树脂锚固剂2个Z2360，预紧力120KN，排距900mm，布置方式0-6-6-0，控顶锚索采用Φ21.8×8000mm钢绞线，树脂锚固剂3个Z2360，安设Φ21.8配套预警让压环，型号HTCYH21.8，预紧力150KN，排距2700mm，布置方式4-0-0-4；顶部网片采用Φ6mm钢筋焊接，网目100mm×100mm，规格1000mm×2000mm，压边搭接，联网间距100mm；控顶锚索采用矿用T型钢带，型号T140×4600/4，加固锚索采用矿用T型钢带，型号T100×4600/4。帮部采用螺纹钢锚杆，直径为18mm，锚杆长2000mm，间排距600mm×600mm，梅花形布置；帮部网片采用12#铁丝菱形网，网目40mm×40mm，规格1200mm×3000mm，压边搭接； 4.2巷道围岩特征 工作面长1470m，煤厚3.0～8.5m，平均厚8.2m，煤层倾角1°～3°，平均为2°。4-2煤层伪顶岩性为泥岩，直接顶岩性为砂岩，老顶为粉砂岩。 4.3顶板支护平面布置图及监测仪器布置 顶板采用钢带锚索支护，帮部采用锚网支护。顶部加固锚索采用Φ20×2500mm锚杆，树脂锚固剂2个Z2360，预紧力120KN，排距900mm，布置方式0-6-6-0，控顶锚索采用Φ21.8×8000mm钢绞线，树脂锚固剂3个Z2360，安设Φ21.8配套预警让压环，型号HTCYH21.8，预紧力150KN，排距2700mm，布置方式4-0-0-4；顶部网片采用Φ6mm钢筋焊接