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浅谈高压隔离开关发热原因和处理措施 　　摘 要：在电网运行过程中，高压隔离开关作为高压电器设备之一，其主要起到隔离的作用，所以长期以来，其都是电力系统中使用量最大及使用范围最广的设备，用其来作为接通高压线路时、及在无载情况下断开的设备，也可用检修时对电气进行隔离的设备，其应用范围较广，所以保证高压隔离开关处于正常的运行状态下，是保证线路安全运行及人员安全的重要保障。文章对高压隔离开关发热的原因进行了分析，并进一步对高压隔离开关发热处理办法进行了具体的阐述。 关键词：高压隔离开关；发热；原因；措施 在电力系统中，当进行高压设备检修时都会应用到高压隔离开关，即是我们平时称为的隔离刀闸设备，也可称为刀闸，其主要是在检修时使检修设备与带电设备之间起到隔离的作用，从而保证检修的安全性。但由于刀闸没有灭弧功能，所以无法利用其来断开或是拉开负荷电流及短路电流，这样不仅无法起不到应用的作用，同时也极易导致刀闸受到损坏，导致相间短路的发生，直接影响到操作人员的安全性，所以在实际工作当中，正常的操作顺序是先拉开断路器，然后再将刀闸拉开，从而保证切断电流。但在近年来，我国SF6断路器开始广泛的进行应用，有效的降低了其检修的工作量，但高压隔离开关在各方向都没有发生较大的变化，其还维护在原有的水平上，这就导致其性能无法与SF6断路器进行很好的匹配，而且当前部分系统无法进行长时间的停电检修工作，所以导致大部分高压隔离开关处于长期运行而无法进行检修的状况，这就导致部分刀闸导电部分过热、传动部分卡涩、金属部件严重锈蚀等现象较为严重，使电网运行的安全性受到较大的影响。由于隔离开关的生产厂家较多，而且其种类也较为繁琐、电压等级也有所不同，但不管其是由哪个厂家、种类还是电压等级，导致其发热的故障都会时常发生，直接影响到供电的可靠性和电网运行的安全，所以为了更好的使隔离开关发挥应用的作用，我们需要对导致隔离开关发热的原因进行分析，并采取具体的措施保证其运行的安全性和可靠性。 1 隔离开关发热原因分析 1.1 当隔离开关长期处到合闸状态时，如果其弹簧质量没有达到合格的标准时，其在长期的合闸状态下极易导致其处于疲劳状态，从而使其弹性下降。而当分闸后再进行合闸时，由于其弹性指标的下降，其触头和触指之间的接触压力则呈不断降低状态，从而导致接触电阻增大，使触头发热，触头发热后其热量会直接传导给弹簧，弹簧在受热状态下其弹性则会更进一步的降低，接触电阻进一步拉大，温度的急剧升高而导致触头被烧毁。 1.2 隔离开关长时间处于分闸位置，动静触头表面脏污或形成氧化膜，影响合闸接触效果。当前在变电站双母线的接线方式下，会在每一个间隔处有一组隔离开关长期处到分闸的状态下，在这种情况下，分闸状态的隔离开关长期受到外界环境因素的影响，使其极易在表面形成污秽、受到外界环境侵蚀，从而使其发生氧化反应，在接触的表面形成一层氧化膜，从而使其在进行合闸时，使其表面的电阻增大，从而导致接触不良而引发发热现象的发生。 1.3 在夏、秋季节，环境温度高、负荷电流大，此时隔离开关承受的负荷电流明显增大，加上气温高，散热困难，设备在恶劣的条件下连续高负荷运行，设备温度不断升高，若此段时间因为保供电等原因，不能及时停电检修，设备超过检修周期运行，极易造成设备材质老化、导电能力下降，导致刀闸触头发热，如果再遇到运行方式变化导致过负荷，甚至会引起触头烧损。 1.4 引线与螺栓型线夹接触部位也是频繁发热的部位。原因主要有：螺栓紧固不到位；运行及操作过程中的振动；热胀冷缩、雨水、粉尘的不断侵蚀。这些原因将导致接触压力不足、接触部位脏污，使得接触电阻不断增大导致发热。在台风频发季节，强大的风力使导线摆动幅度过大，更易引起连接螺丝松动，增大接触电阻。 1.5 运行人员手动操作刀闸不规范，引起的后果有：机械磨损，即机械闭合力冲击过大，触头变形龟裂、剥落、卡死；电弧侵蚀，闭合操作过程不够果断迅捷，使触头承受电弧作用时间过长，表面金属熔融，这不仅会导致触头发热，还将缩短触头的使用寿命。 1.6 初次安装调整或者进行检修工作时，由于安装人员和检修工作人员的技术水平有限、责任心不强，安装、检修工艺不符合要求。接头接触面处理不当，有毛刺、不光滑平整；导电体弯曲或扭转角度不到位；固定螺丝紧固力不均衡；导电膏涂抹不均匀或过多，甚至使用不合格导电膏。 2 隔离开关发热处理方法 在实际运行过程中对隔离开关的发热故障的进行检查时，首先需检修人员与运行人员要及时的进行沟通并相互配合；然后需要在检查工作中及时发现发热部分，通过对颜色的观察可以判断出发热的具体部位，如铜在发热后其颜色则会变暗，而铝在发热后其颜色则会变白。但对于一些发热不是很严重的部位则没有变色反应时，在这种情况下则需要借