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箱型柱制作工艺创新探析 　　摘要：箱型构件具有良好的方向性，方便外装饰施工，在工程中经常被采用。对此种类型的构件装配加工过程进行分析，对普通门式刚架结构并不常采用的电渣焊工艺予以总结，积累了工装夹具的使用经验，并可为提高产品的加工效率和焊接质量提供有益的参考。 关键词：箱型柱；结构；工艺技术；问题；创新 【分类号】：TU758.16 1.箱型结构的特点 箱型构件因外形如箱子而得名，它由4块板（2块盖板和2块腹板）组成，内部多设有横隔板。本次加工的构件截面为350mm×350mm的箱型柱，材料为Q345-B，在其与梁连接处设有隔板，在框架梁上、下500mm范围内采用全熔透焊缝，其余采用部分熔透焊缝，构件示意见图1；盖、腹板以内设隔板，板厚均为20mm，隔板所用垫板厚度28mm构件截面。 2.工艺技术创新方向及问题改进 2.1最大限度满足客户要求和保证产品质量 随着市场经济和世界经济一体化的快速发展，用户对产品的要求越来越高。为了最大限度地满足不同客户的要求，我们要不断征求各方客户对产品的意见和建议，加以综合、汇总分析整理，不断根据其中反映的问题，结合实际对工艺标准进行创新修订，以满足客户提出的要求。 2.2根据生产力诸多性能和要求，满足现场制作生产 在制定和修订工艺技术时要充分考虑生产现场人、设备、材料、环境等生产力因素，过硬措施，确保产品质量提高和制作顺利进行。 2.3以安全环保、经济适用、科技进步为方向 最大努力确保安全环保，压减各种费用支出，降低制作成本。尽最大努力调动好技术、操作人员的生产积极性，充分发挥设备、场地等生产力的潜能，减少人工、材料、设备消耗以及能源和各种辅材的支出；在制作现场，要根据设备情况科学合理设置材料的放置位置和倒运线路，确保倒运线路畅通，倒运过程无脱钩、碰损、断裂等问题，对人员、设备和制作构件本身产生损害。并应尽可能克服困难，采用科学方式，用无吊痕吊具进行吊装吊卸作业。作业中要科学布置，实现环境保护和可持续发展。同时，要在构件加工制作生产实践中，把大胆创新和周密设计紧密结合起来，把持续改进和谨慎操作紧密结合起来，采用新技术、新工艺、新方法和新材料，不断提高构件质量和加工制作效率。 3.创新制定实施和改进 上世纪 90 年代之前，钢结构建筑在我国的发展比较缓慢。从上世纪 90 年代中后期起，伴随着我国市场经济的飞跃发展和我国成功加入WTO，在建筑领域，钢结构以及节能、环保、效率高、周期快、质量好、抗震防灾性能强等独特优势，在我国赢得了广阔的市场并且满足了客户的广泛需求，其发展在我国风起云涌，400～500 米及其以上高度的宏伟建筑物在许多大城市拔地而起。随着钢结构建筑的发展，箱型柱在钢结构建筑中占有了非常重要的地位，为了适应市场和客户需求，在生产实践中不断根据客户意见和建议，对箱型柱加工工艺进行了创新完善和改进。 3.1设计依据 根据 GB 50205-2001《钢结构工程施工质量验收规范》和 GB 50017-2003《钢结构设计规范》的要求，箱型柱本体隔板加强处，需要100%进行超声波探测。 3.2创新制定与工艺措施改进 从事加工制作箱型柱初期，资料积累不足，缺乏经验。随着实践的深入，不断对技术工艺进行探索，发现其坡口的加工和焊接两个环节在不同程度上影响了产品质量和生产产量。为解决提高探伤合格率和生产效率，降低成本，增加效益的问题，通过试验和验收，根据 GB50205-2001 和和 GB 50017-2003 规范的要求和自身情况等，制定了加工工艺（坡口形式见图2）。 箱型柱腹板的焊缝坡口采用气割坡口，要求必须用铣边机铣双边。箱型柱隔板下料完成后，先铣坡口，再铣另一边坡口。箱型柱翼板的坡口，同样采用气割坡口，用铣边机铣边。 3.3原因分析 钢结构在当今建筑工程中被广泛应用，提高质量观念和成本效益观念至关重要。现在，双丝龙门焊接设备被普遍应用。根据（图2）的坡口加工，不但加大了坡口的加工量，而且焊接时往往会将冀板熔边或没焊满，增加了焊接量和劳动量，在盖面时至少要焊接 3～4 遍，既降低了生产效率，也增加了成本。在质量上还容易产生焊接变形、扭曲、探伤合格率低等问题，从而导致设备发挥不出最大生产能力。 3.4工艺措施的改进 现有工艺制约了先进设备的使用，影响了生产进度和产品质量的提高，还造成了焊材的浪费。为了达到 GB 50205-2001 和和GB 50017-2003 规范的要求，依据自身生产条件，立足创新，对原有工艺进行整合改进，把设备生产能力发挥出来，达到提升箱型柱质量、提高生产效率、降低成本的目的。 3.4.1箱型柱翼板、腹板采用多头分条机下料，能较好防止