工业硅、多晶硅冶炼项目安全条件论证报告.docVIP

3.3.1.5消防供水 3.3.1.5.1稳高压消防给水系统 项目多晶硅装置区采用稳高压消防给水系统。单套多晶硅装置消防用水量：180 l/s考虑，压力：1.0 MPa，火灾延续时间3小时，火灾时总的消防用水量为1944 m3。由于厂区占地面积较大，为保证消防水压力，设置2套高压消防给水系统。其中多晶硅设置一套，为多晶硅装置及其辅助设施提供稳高压消防水；工业硅建一套，为工业 硅装置及其附属设施提供稳高压消防水。两套高压消防给水系统均包括一座消防泵站和一套消防管网。 3.3.1.5.2晶硅消防泵站： ⒈消防水池 消防水池为地下式结构水池分2个，LXHXB=20X10X5.3m，池顶标高-0.2m，池底标高-5.5m，水深5.0m，有盖。覆土1330mm，保温、防冻。单个有效容积1000m3，总有效容积2000 m3。 ⒉消防泵房 消防泵房泵房平面尺寸：18.0m×9.0m，泵房梁底净高4.5m。内设有1台电动消防泵、1台柴油消防泵、两台消防稳压泵及隔膜式稳压罐。 电动消防泵性能：Q=180L/S，H=100m，电机功率280kW。 柴油消防泵性能：Q=180L/S，H=100m，柴油机功率194kW。 稳压泵性能：Q=18 m3/h，H=80m，电机功率11kW。 泵房内设手动单梁起重机SDQ-5一台，起重量为5吨，跨距为7.5m。 隔膜式稳压罐：型号为XQB0.8-1.2。 消防泵组和稳压泵组采用足自动/远控/就地三种方式，配套自动控制硅和配电柜。 3.3.1.5.3工业硅消防泵站： ⒈ 消防水池 消防水池为地下式结构水池分2个，LXHXB=20X10X5.3m，池顶标高-0.2m，池底标高-5.5m，水深5.0m，有盖。覆土1330mm，保温、防冻。单个有效容积1000m3，总有效容积2000 m3。 ⒉消防泵房 消防泵房泵房平面尺寸：18.0m×9.0m，泵房梁底净高4.5m。内设有1台电动消防泵、1台柴油消防泵、两台消防稳压泵及隔膜式稳压罐。 电动消防泵性能：Q=180L/S，H=100m，电机功率280 kW。 柴油消防泵性能：Q=180L/S，H=100m，柴油机功率294 kW。 稳压泵性能：Q=18 m3/h，H=80m，电机功率11 kW。 泵房内设手动单梁起重机SDQ-5一台，起重量为5吨，跨距为7.5m。 隔膜式稳压罐：型号为XQB10-1.2。 消防泵组和稳压泵组采用足自动/远控/就地三种方式。配套自动控制硅和配电柜。 ⒊地下消防管网：本系统由地下消防水管网环状布置供水，安装分段阀，以确保本系统的可靠性和安全性。多晶硅消防主管网DN350 mm，工业硅消防主管网DN350 mm，两套高压消防管网通过连通阀连接。管网上设地上式消火栓DN150 mm。在甲类塔群、罐区两侧设消防水炮。 3.3.1.6供电 ⒈电源状况 本项目动力消耗巨大，总用电负荷为315.0MW（其中：多晶硅100MW，工业硅215.0MW），为此配套建设2×150MW自备电站，满足项目电力、蒸汽的需要。2×150MW自备电站通过玉阿110千伏变电站与电网相联，自备电厂年发电按7000小时计水源厂址拟定于公共用地于同时服务于居住区和，厂址拟定于为实现物料的综合回收利用，减少物料运输距离，初步决定就近建设。根据市城市发展规划及和业主协商，市城区西南方向、阿和公路13公里处西侧荒漠地内表 主要原料及化学品用量见表 序号 名称 单位 年用量 来源 1 工业硅 吨 地区 2 原盐 吨 地区 3 硝酸 吨 国内市场 4 氢氟酸 吨 国内市场 5 生石灰 吨 地区 6 吨 14000 地区 7 高纯石墨件 吨 国内市场 8 多晶硅包装袋 万个 国内市场 本项目主要原料为工业硅粉和原盐，在自治区及周边地区即有生产。 图3.4.1.-1 工业硅生产工艺流程图 工业硅生产的工艺流程是： 原料制备 → 混料 → 加料 → 熔炼 → 精炼 → 铸锭 → 破碎 → 包装。 原料制备：将硅石原料破碎到一定粒度；将还原剂（可以因地制宜地采用木炭、石油焦加木屑）加工到一定粒度。 混料：将制备的硅石原料与还原剂按一定比例混合。 加料：将混合后的硅石原料与还原剂按一定技术要求，加入矿热炉内。 熔炼：完成还原硅过程。 精炼：对硅熔体进行精炼。 铸锭：将熔体铸成硅锭。 破碎：将硅锭破碎到一定粒度。 包装：对破碎后的成品进行包装。 为了满足多晶硅生产需要，必须把标准工业硅产品加工成硅粉。硅粉生产工艺为：破碎 → 研磨 → 分级 → 包装 破碎：将工业硅破碎到一定粒度。 研磨：将破碎后的工业硅磨成需要的硅粉 分级：对研磨后的硅粉分级 包装：对产品进行包装 3.4.1.3主要技术特点 本项目采用“全油焦”生产方法。即冶炼用还原剂全部由石油焦