偏滤器高热负荷材料研究.docx

文章编号:0258209182(2003)0220132207偏滤器高热负荷材料研究吴继红,张斧,许增裕,严建成(核工业西南物理研究院,成都,610041)摘要:用热等静压焊接的方法对两种性能差异很大的金属材料钨和铜进行了成功的焊接。用SEM对断口和焊接界面在各种不同条件下焊接的性能作了对比分析。给出了两种样品的断裂特征和焊接过程中元素的扩散特点。钨和铜合金的结合主要是物理结合,是在高温高压下,材料表面微观的凹凸不平而产生的犬齿交合结合在一起的,扩散结合只占很少的部分。偏滤器靶板的寿命主要决定于靶板材料的热疲劳性能。在真空室中用大功率电子束作为热源进行了热疲劳试验。电子束的功率密度选为9MW/m2,循环周期为40s,冷却水流量为80mL/s。用直径为0.3mm的NiCr2NiSi热电偶测量了下材料表面的温度分布。结果发现,在冷却充分的情况下,表面最高温度约400℃,钨铜焊缝处的平均最高温度约150℃。经过1000次的循环加热后,没有发现靶板材料出现破坏现象。对试验条件下的材料表面温度分布进行了计算机模拟计算。计算结果和试验测得的结果是相吻合的,表明试验结果是真实可靠的。关键词:热等静压焊接;热传导;偏滤器靶板;焊接界面;热疲劳制在小于10MW/m2的水平。在材料的选择上,目前倾向于采用钨作为面对等离子体材料。这是因为石墨容易产生化学溅射以及辐照增强升华,钨除了易脆和加工困难外,其他性能优于石墨。JERI采用粉末烧结的钨板和铬青铜(CuCrZr)合金,作为热沉材料。由于钨与铜合金的熔点及热膨胀系数差异很大,因而常规的焊接工艺难以将两种材料焊接起来。热等静压(HotIsostaticPressing,HIP)焊接是近年来发展起来的先进焊接技术,这种方法可有效地减小焊缝热阻,已被国外多家实验室成功地用于偏滤器部件的加工中,获得较好的焊接性能。护板材料(Be、CFC及W)和散热器(铜合金)的连接推荐采用热等静压方法,此时将被焊接的护板材料的表面涂覆了扩散势垒层、中间层等,以调节两种材料之间的差异。日本和欧洲都已引言受控核聚变的发展面临一个很大的问题,就是如何解决处于室温的材料表面与高温热核等离子体的相互作用。针对这一问题引入了偏滤器的概念。它的主要作用是使等离子体与材料的相互作用在一分开的室中进行,将产生杂质的源与主等离子体分隔开。偏滤器已经从封闭式发展到今天的开放式,并且已经提出了液态偏滤器的概念。偏滤器的离子接受面(护板、靶板)将会受到高热负荷的冲击,并产生热疲劳。对这部分面对等离子体材料(PFM)的研究是现在工程装置中的一个关键难题。国外已在PFM复合材料研制及其焊接工艺、热冲击性能、热疲劳性能等研究方面做了许多工作。在先进的Tokamak中,偏滤器上的热负荷可限0收稿日期:2002204203;退改日期:2002209210基金项目:国家自然科学基金资助项目(批准号作者简介:吴继红,男,博士,主要从事聚变堆材料研究。132采用热等静压技术成功地制造出尺寸超过1m的ITER偏滤器部件模拟模块1～3。在制造ITER偏滤器部件时,不锈钢冷却水管及不锈钢结构体也通过热等静压与铜合金焊接。本文就是在以上工作的基础上对偏滤器部件材料的焊接工艺、力学性能、热疲劳性能等进行研究,为今后制造偏滤器面对等离子体材料提供理论基础和实验数据。增压后升温的模式作业,降温过程中,待炉温降至450℃时,开始放压。钨和铜的熔点相差很大,保温温度的选择主要是不超过铜合金的熔点,应低于1000℃。为了提高焊接质量,缩短保温保压时间,保压压力选择较高,130～150MPa。保温时间均选为2h。降温时间较长是为了缓解冷却时各种材料散热性能差别较大而产生的热应力。由于钨和铜的物理性能相差很大,事先对钨的焊接面进行渗铜处理,这大大提高了两种材料之间的可焊性。同样,在不锈钢和铜合金的焊接工艺中加入了镍作为中间层,也起到了同样的效果。热等静压焊接好的试样的形状如图1。1试验过程1.1材料准备在核聚变反应装置中,偏滤器面对等离子体一面的材料要求有很好的耐高温性能和良好的热传导性能。现有的单一材料不能同时满足两种需要,因而选择了W/Cu复合材料。钨具有很高的熔点,可作为面对等离子一侧的耐高温材料,铜具有很好的导热性能,作为基体材料能满足导热和冷却的要求。钨材料为粉末烧结的块材,焊前已做渗铜处理,然后切成40mm×8mm的片,钨的两面均与铜合金进行焊接,以便进行拉伸试验。选用了3种国产铜合金:黄铜(CuZnH90),青铜(CuSnQSn6.520.1)和铬青铜(CuCrZr),并进行对比。同时对钨、铬青铜和1828不锈钢也进行了热等静压焊接。焊前所有材料用丙酮洗净后烘干。材料的成分列于表1。表2热等静压焊接工艺参数Table2ParametersofHIPwe