尾矿承重泡沫混凝土砌块的研制.docxVIP

试验与应用尾矿承重泡沫混凝土砌块的研制ＰｒｅｐａｒａｔｉｏｎｏｆＬｏａｄＢｅａｒｉｎｇＦｏａｍｅｄＣｏｎｃｒｅｔｅｆｒｏｍＩｒｏｎＴａｉｌｉｎｇ王银生１，张志国２，曹素改２（１．遵化市环保局，遵化０６４２００；２．河北省固体废弃物资源化工程技术研究中心，石家庄０５００１８）摘要：以尾矿、水泥为主要原材料研制承重泡沫混凝土砌块，砌块的配比为：水泥２５％、尾矿７３．３％、增强剂１．０％、减水剂０．３％、促凝剂０．３％；砌块表观密度为９５４ｋｇ／ｍ３、抗压强度为１１．７ＭＰａ、导热系数为０．２１Ｗ／（ｍ·Ｋ）；砌块重量小、保温性好。关键词：尾矿；水泥；承重；泡沫；砌块中图分类号：ＴＵ５２２．３＋６文献标识码：Ａ文章编号：１００５－８２４９（２０１３）０３－００４１－０３金属尾矿综合利用难度大、牵涉面广，影响环境安全、危及生态，是社会关注的热点。２００７年，全国尾矿堆积总量已突破８０亿ｔ［１］。尾矿的综合利用技术更复杂、难度更大，尤其是低硅尾矿。低硅尾矿的二氧化硅含量较低（一般低于６０％），活性较差，又是尾矿中的利用难点。目前，我国金属尾矿的综合利用率平均不到１０％。尾矿已成为我国工业目前产出量最大、综合利用率最低的大宗固体废弃物。现阶段，我国尾矿主要用于元素回收、再分选、建材生产、回填、土壤改良等［２－３］方面。在尾矿用于建材生产方面，国内科研单位及建材企业进行了卓有成效的应用研究，如利用尾矿生产蒸压砖［４］、蒸压加气混凝土砌块［５］和建筑砂浆［６］等，取得了较好的效果。本文利用低硅尾矿、矿渣硅酸盐水泥生产承重发泡混凝土砌块的研究，研究主要因素对砌块抗压强度的影响，优化制备工艺。凝剂为ＤＨ７速凝剂。增强剂为改性石膏和硅酸盐的复合物。发泡剂：市售，白色粉末，加水稀释８０倍使用。试验方法将尾矿、水泥和外加剂称量后，加水混合均匀，制成均匀的料浆；往料浆中加入制好的泡沫，混合均匀后浇注成型，砌块经湿热养护后进行性能测试。砌块性能测试按《加气混凝土性能试验方法ＧＢ／Ｔ１１９６９～１１９７５》进行。１．２试验与分析表观密度、水泥用量、养护条件、增强剂等都是影响泡沫混凝土砌块强度性能的因素。泡沫混凝土砌块早期强度低、占用模具时间长，为了提高磨具利用效率，加入促凝剂以加快浇筑浆体材料的固化。以下试验主要以强度为考察指标，研究各因素对尾矿承重泡沫混凝土砌块的影响。２原材料与试验方法原材料水泥为３２．５级矿渣硅酸盐水泥。尾矿为某矿山企１１．１表观密度对砌块强度的影响试验配比为：水泥３０％、尾矿６８．５％、增强剂０．８％、减水剂０．３％、促凝剂０．４％，水料比０．４５；调整泡沫掺量得到不同密度等级的砌块，砌块脱模后在９０℃条件下养护２４ｈ，结果见表１。结果显示，砌块的表观密度与其抗压强度呈非线性关系，随着砌块表观密度的增加，砌块的抗压强度增长率逐渐增大。小于６５０ｋｇ／ｍ３时，砌块表观密度每·４１·２．１业低硅尾矿，颗粒粒径在１ｍｍ以下，ＳｉＯ２５４．６２％、Ａｌ２Ｏ３４．５４％、Ｆｅ２Ｏ３３．７７％、ＣａＯ１０．１５％、ＭｇＯ２１．７３％、ＬＯＩ３．４４％。减水剂为萘系高效减水剂。促收稿日期：２０１２－１１－０６粉煤灰综合利用ＦＬＹＡＳＨＣＯＭＰＲＥＨＥＮＳＩＶＥＵＴＩＬＩＺＡＴＩＯＮ２０１３ＮＯ．３试验与应表１用表观密度对砌块强度的影响表３养护温度对砌块强度的影响试验编号表观密度／ｋｇ／ｍ３养护温度／℃抗压强度／ＭＰａＭ１Ｍ２Ｍ３Ｍ４Ｍ５Ｍ６试验编号表观密度／ｋｇ／ｍ３４６５５４８６５５７４３８６０９７７Ｗ１Ｗ２Ｗ３Ｗ４４０５５７０９５９５７９４３９６１９４８１．７４．２８．４１０．３抗压强度／ＭＰａ１．４１．９２．６５．４７．８１２．２提高１００ｋｇ／ｍ３，抗压强度增长约为０．５ＭＰａ左右；超过６５０ｋｇ／ｍ３时，砌块表观密度每提高１００ｋｇ／ｍ３，强度增长都超过２ＭＰａ。总体上，砌块的抗压强度随着表观密度的增加而增大。粒还在继续缓慢水化。提高砌块的养护温度加速了水泥的水化进程，温度越高水泥水化的越快，生成的水化产物越多，砌块强度越高。因此，在生产场地受限的情况下和缩短养护时间，可以对砌块进行高温湿热养护，以提高生产效率。水泥对砌块强度的影响试验配比：增强剂０．８％、减水剂０．３％、促凝剂０．４％，改变水泥的用量，水料比０．４５；砌块在９０℃条件下养护２４ｈ，结果见表２。２．２增强剂对砌块强度的影响试验配比：水泥２５％、减水剂０．３％、促凝剂０．４％，水料比０．４５，调整增强剂用量；砌块在９０℃条件下湿热养护２４ｈ，结果见表４。２．４表２水泥用量对砌块强度的影响水泥／％尾矿％表观密度／ｋｇ／ｍ３抗压强度／ＭＰａ表４增强剂对砌块强度的影响试验编号表观密度／ｋｇ／ｍ３抗压强度／ＭＰａ试验编号尾矿／％增强剂／％Ｓ１１０８８．５９７４４．６Ｚ１Ｚ２Ｚ３Ｚ４