大学课件：冲裁模结构与设计.pptVIP

第四章 冲裁模结构与设计 教学内容： 单工序冲裁模 连续冲裁模 复合冲裁模 第一节 冲裁模分类 一、 冲裁模分类 按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模 按凸凹模的布置方法： 正装模 倒装模 第二节 单工序冲裁模 一、 落料模 （1）无导向单工序落料模 卸料板 问题 （2）导板式单工序落料模 问题 （3）导柱式单工序落料模 问题 二、 冲孔模 问题 第三节 级进冲裁模 一、 用导正销定距的级进模 (图2.8.9) 问题 二、 用侧刃定距的级进模 (图2.8.10) 问题 4、侧刃定距的弹压导板模 第四节 复合冲裁模 一、 正装复合模 (2.8.13.mwv) 问题 二、倒装复合模(图2.8.14.wmv) 问题 正装和倒装复合模比较 送料导向： 导料板 控制条料的送料方向 上下导向： 导板 1、上下模的导向； 2、卸料 定位： 始用挡料销7 固定挡料销6 导正销5 控制送料步距作初定位 保证首件冲裁正确定位；安装在导板下的导料板中间。 1、精定位，控制孔与外形的精度 2、导正销与已冲孔的配合应略有间隙。 缺点： （1） 当材料太薄太软（t0.3mm），易将孔边冲弯； （2） 孔与外形间距太小，装导正销的孔会削弱凸模强度； （3） 孔很小时，导正销易折断； （4） 冲裁件上无圆孔，又无法在条料上设置工艺孔时，不能用。 导正销定距 1、送料方向板料如何导向？ 3、在送料方向上，如何控制送料步距？ 4、在模具冲压时，卡在凸模上的废料如何卸下？ 5、在冲裁首件时，条料如何在送料方向上定位？ 6、螺钉2有什么作用？ 7、导正销有什么作用？ 8、该套模具共有几个凸模？ 9、下模部分在固定时用了几个螺钉，几个销钉？ 1、工作原理：在压力机的每次行程中，侧刃在条料的边缘冲下一块长度等于步距的料边。在送料方向上，两导料板间距不同，前宽后窄形成一个凸肩。 单矩形侧刃 2、侧刃的数量：单侧刃 双侧刃 单成型侧刃 特点：如果连续模在n个工位，将有n-1个半成品失去定位，成为废品。 双侧刃 错开排，避免条料末端废料的产生。 定距： 侧刃5 侧刃挡块6 控制送料步距； 侧刃沿条料边缘切下的料的长度等于步距。 3、侧刃定距的冲孔落料模 凸模 优点： （1）不受冲裁件结构限制； （2）操作安全方便，送料 速度高，易于实现自动 化。 缺点： （1）模具机构复杂； （2）材料有额外的浪费； （3）定距精度比导正销低。 1、送料方向板料如何导向？ 3、在送料方向上，两侧刃间的距离是多少？ 4、卸料装置由哪几个零件组成？ 5、第一次冲裁时，用哪一个侧刃定位？ 6、该模具送料步距是多少？ 4、侧刃定距的弹压导板模 (2.8.11) 连续模 压力机在一次行程中，在 模具 同一部位同时完成多道工序的冲模。 排样图 工作原理： 上模下压，凸凹模6外形和凹模8进行落料，落下的料卡在凹模8内，同时冲孔凸模11与凸凹模6内孔进行冲孔，冲孔废料卡在凸凹模孔内。 定位： 导料销13 挡料销13 控制送料步距； 工作零件： 凸凹模6 冲孔凸模11 落料凹模8 顶件装置： 顶杆10 弹顶器 顶件9 把卡在凸凹模中的冲孔废料推出 推件装置： 打杆1 推板3 推杆4 把卡在凹模中的工件顶出凹模面 卸料装置： 卸料螺钉5 橡皮 卸料板7 把卡在凸凹模6上的条料卸下 优点： （1）板料在压紧的状态下分离，冲出的件平直度较高。（2）可冲裁孔边距较小的制件。（冲裁一次，冲孔废料被推下一次，凸凹模孔内不积存废料，不易破裂）。 缺点： 冲孔废料落在下模工作面上，不易清除废料。 应用： 冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。 1、送料方向板料如何导向？ 2、送料方向板料如何定位？ 3、顶件装置由哪几个零件组成？ 4、卸料装置由哪几个零件组成？ 5、推件装置由哪几个零件组成？ 6、哪个零件是凸模、凹模、凸凹模？ * * 冲裁工序所用的模具。 简单冲裁模 按工序的组合形式： 简单模 连续模 复合模 连续冲裁模 按工序的组合形式： 简单模 连续模