热喷涂技术在石油化工设备上应用.pdf

学兔兔 鱼 工 Q 工程技术 凤 蕾 杨朝晖 1上海宇帆交通设施工程(集团)有限公司 上海 201815 2 青岛钢研纳克检测防护技术有限公司 青岛 266071 摘 要 介绍了热喷涂加涂料封闭涂层应用于石油化工设备上的情况，及其施工工艺及防腐机理，并比较了其与其它防腐 方法的经济效益情况。经多年的实践证明，该方法防腐效果明显，经济效益显著。 关键词 热喷涂技术 石油化工设备 防腐蚀 中图分类号 TG174 文献标识码 B 文章编号1672 随着石油化工的迅速发展，石油化工产品的种类和数量剧 热喷涂铝、锌的工艺流程为：工件一表面预处理一热喷涂一 增，这就要求石油化工设备能够长期、连续、安全、稳定地运行。 封闭处理一成品 由于石油化工设备在生产过程中会与各种酸、碱、盐介质及含有 热喷涂时，微粒群向工件表面喷射，如表面上带有锈迹、水 氮氧化物、C1一、SO 、H2S的腐蚀性气体接触，从而在生产运行 分、油脂和灰尘时，微粒与钢铁表面之间就会存在一层隔膜，不 过程中经常遭受内外环境介质的侵蚀，造成设备腐蚀，产生大量 能很好地相互嵌合。如果表面太光滑微粒也会滑掉，或虚浮地沉 腐蚀产物，污染了原料和产品，影响产品质量；同时因腐蚀而造 积，所形成的涂层随着厚度的逐渐增加也会脱落。因此热喷涂前 成的穿孔、泄漏，不仅造成产品流失、污染环境，而且还易引发火 的钢铁构件表面必须进行预处理，以达到干燥、洁净、粗糙的要 灾、爆炸等严重事故，从而影响到设备的正常运行及安全生产； 求。 因此，加强石油化工设备的防护，选择合理的防护措施，对提高 一 般采用喷砂工艺进行表面预处理，所用磨料为干燥而无 石油化工设备的使用寿命，保证石油化工设备安全、正常运行是 泥土的石英砂或铜矿砂等，粒度为6～12 mesh，其具有坚硬而 至关重要的。 有棱角的特点。喷砂时空气压力为5～6kg／cm 。喷嘴到工件表 国内外大量应用实例证明，热喷涂技术是石油化工设备防 面的距离为15～20cm，喷射角一般为70。左右，过大或过小均 腐行之有效的方法之一，其具有十分优异的防腐效果，它的应用 会降低喷砂效率。经喷砂处理后的工件要求达到均匀粗糙，呈金 可为用户带来了巨大的经济效益。 属光泽，无锈迹、污迹和水分…。质量等级标准应执行《涂装前钢 材表面锈蚀等级和除锈等级 (GB8923—88)的规定，达到Sa3 1金属热喷涂的工艺 级。 1．1热喷涂的种类 经喷砂处理后的工件，要尽快进行热喷涂，一般不超过2h， 根据热源的不同，热喷涂分为利用氧一乙炔焰的火焰热喷 潮湿气候条件下，不超过0．5h。 涂、利用等离子焰流的等离子喷涂、利用电弧的电弧热喷涂及利 火焰热喷涂是利用氧一乙炔焰高温热源，将铝丝加热到熔 用爆炸波的爆炸喷涂等四种方法。而根据所喷材料的不同，热喷 化状态，利用压缩空气的气流将熔滴雾化成细小微粒而喷涂于 涂又分为线材热喷涂和粉末热喷涂两种类型“】。目前应用于石油 钢铁基体表面，形成喷涂层。喷涂时一般将氧气压力控制在4～ 化工设备防腐的热喷涂技术，主要是线材火焰热喷铝和电弧火 6 kg／cm ，乙炔压力控制在0．6～0．9 kg／cm ，压缩空气压力控 焰热喷铝及线材火焰热喷锌和电弧火焰热喷锌，下面将