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关于风机壳体冲刷磨损问题的修复解决方案 【摘要】介绍了120t转炉一次风机壳体冲刷磨损现状，并对磨损冲刷原因进行分析，通过使用高分子复合材料技术有效的解决了风机壳体冲刷磨损问题，确保了风机的正常运转。 【关键词】炼钢；转炉；一次风机；冲刷磨损；高分子复合材料 1、设备简介 炼钢转炉一次除尘风机房于2005年5月投入使用，一次除尘风机系统是转炉一次除尘系统的动力来源和转炉煤气回收的关键设备，目前拥有一次除尘风机A Ⅲ3000-1.073/0.793型风机四台，其中二号风机为备用风机，风机调速形式为液力耦合器调速，其余三台经过变频改造，均为变频调速。风机电机额定功率为2300kw，2#风机风机电压为10kv，其余三台为6kv，防护等级IP54，隔爆级别为ExeⅡT3，风机使用转速为1350rpm，最高转速为1440rpm，风机最大风量为180000m3/h。 2、一次风机除尘系统主要组成设备 一次除尘风机系统（见图1）由前盲板阀、电动蝶阀、一次风机、高压电机、三通阀、旁通阀、水封阀、U型水封及放散阀构成。 图1-转炉除尘系统主要设备 3、120t转炉1#一次风机壳体冲刷磨损现状情况的现场修复 3.1转炉一次风机冲刷磨损情况 转炉1#一次风机在2013年出现壳体冲刷磨损情况，下壳体出现磨漏情况，未磨漏位置壁厚也变得非常薄，分析原因为由于除尘器效率降低，造成大量的粉尘被高速运转的叶轮带入风机，高速运动的粉尘与壳体直接接触产生强烈摩擦，造成壳体磨损、磨漏。通过在下壳体磨损严重位置内补焊300*600*5mm钢板、在上壳体外部焊接100*100*5mm钢板方式来延长风机运行时间（见图2），运行一段时间后又再次出现补焊钢板磨穿现象（见图3），因此通过在壳体外部采取哪漏就在哪里打补丁的方式临时延长使用时间。 图2-风机壳体补焊钢板位置。1.出口；2.壳体；3.入口；4.补焊钢板 图3-转炉1#一次风机冲刷磨损情况 3.2转炉一次风机冲刷磨损修复工艺 3.2.1采用传统补焊钢板方法，将磨漏的钢板去除，在原来位置再次补焊钢板，临时延长壳体使用寿命。此方法简单易操作但不能从根本上解决磨损问题，且磨损严重位置距离风机结合面较近，再次补焊后容易造成壳体热应力变形，造成不可逆的损失。 3.2.2采用高分子复合材料修复工艺，将磨漏的钢板去除后采用超耐磨碳化硅材料进行覆盖加强。针对于设备裂纹问题技术产品是一种“冷焊”技术，可以避免热应力变形，同时材料良好的附着和抗压、抗腐蚀等综合性能，可以最大限度地满足各种设备部件的使用要求，从而在最低成本的投入下有效保证生产。超耐磨聚合陶瓷复合材料（见图4）是一种专门用于抵抗流体环境下的磨损、腐蚀、冲刷、气蚀的高性能复合材料，它的特殊分子结构赋予的高弹性，适应交替变形和温度的变化等性能，确保材料具有优异的防腐蚀、抗气蚀、耐磨损能力，其高密度的分子量及光滑表面涂层，可以提高抗冲刷磨损的能力，并且超耐磨聚合陶瓷 复合材料还可以反复涂抹保护，确保基材不受损伤。 图4-高分子复合材料修复工艺 3.3转炉一次风机冲刷磨损的现场修复 3.3.1表面处理：去除钢板，清除表面杂质后喷砂处理，使其表面粗化，使之达到Sa2.5等级（见图5）； 3.3.2严格按照比例调和2211F底涂材料； 3.3.3涂抹底涂2211F材料使其完全覆盖冲刷部位基体，以确保粘接（见图6）； 3.3.4严格按照比例调和耐磨材料； 3.3.5将超耐磨聚合陶瓷 8500 复合材料均匀涂抹至泵壳表面，使其完全覆盖底涂材料（见图7）； 3.3.6等待超耐磨聚合陶瓷 8500 复合材料固化，采用加热强制固化（80℃/3h）； 3.3.7修复完成（图8） 图5-喷砂处理 图6-涂抹2211F材料 图7-涂抹8500材料 图8-修复完成 4、结语 转炉一次风机一直是转炉炼钢的关键设备，如何保证转炉一次风机安全连续平稳运行一直是各大钢铁厂设备管理的重中之重，而如何确保风机壳体避免冲刷磨损问题也是其能否长期安全平稳运行的关键。通过此次120t转炉1#一次风机壳体磨损问题的修复后，发现技术可以有效的解决风机壳体的冲刷磨损问题，可以有效的延长设备使用周期，提高开机率，缩减企业针对维修维护方面的费用支出，较低的使用成本和较简单的操作可以很好的应用在其他行业的风机或泵类的叶轮及壳体磨损问题上。 三通阀 水封阀 U型水封 煤气柜 转炉合格烟气 一次风机 旁通阀 放散塔 合格煤气 不合格煤气 1 2 3 4 1