化产设备管理考核制度.docx

化产车间设备管理考核办法为了提高车间设备管理水平，统一考核标准，明确岗位责任，提高劳动生产率，调动员工的工作积极性，制定此考核细则。备用设备完好率100%，一台主要设备不完好考核200元，其它设备扣100元。检修后的设备零部件必须完好。缺一个零部件，考核检修100元。泄漏发现率必须达到100%，车间及外管责任区静密封点泄漏不超过6处，动密封点泄漏不超过5处，超标准每个漏点考核100元。一处漏点未挂牌罚工段50元。发现漏点及时处理，4小时内不处理或未做临时措施的考核当班人员200元。设备的月消缺率必须达100%，达不到要求的罚100元（备件不到位的另行考虑）。对设备缺陷不及时上报，又无记录的每次处罚运行工段50元。工段无《设备缺陷记录》台账的罚100元，记录内容缺一项罚20元。检修人员因条件限制不能立即消缺的，必须向主管上级报告，条件成熟应立即消缺，否则罚当事人100元。消缺后未经验收投运的罚运行工段50元。因管理或维修不到位，导致同设备同缺陷连续发生，影响设备完好率罚责任工段100～500元（特殊情况除外）。值班的检修人员接到通知，10分钟内不能到现场的罚100元，无特殊原因不能及时处理影响生产的每小时罚100元。在定期巡检中能及时发现设备重大缺陷，依据大小和重要程度奖励50～100元。由于推诿扯皮，延误设备消缺的罚相关人200元。岗位工应积极配合设备的消缺工作，配合不主动积极的罚班长100元。运行过程中出现缺陷时，班长应积极采取安全措施，在认真作好记录的同时，及时向上级报告，如果没有尽到责任，罚生产班长50元，造成事故的按公司规定处理。检修人员接到消缺通知（包括电话通知）应在10分钟内赶到现场，工作票办理后并迅速组织处理，如因处理不及时导致缺陷扩大影响生产，罚检修班长200元，罚责任人200元。造成事故按公司规定处理。各检修班组必须有消缺台帐和材料消耗记录，无记录的罚班长100元，记录每缺一项罚50元。设备运转异常没有及时处理，处罚所在工段100元。造成设备事故的按公司规定处理（特殊情况除外）。违章操作罚责任人100元，因违章造成事故的按公司规定处理。点巡检记录字迹不清楚、不工整、未带点巡检工具的罚50元/次。点巡检不按规定路线行走的，每次处罚50元。未按照规定时间及要求点巡检的，按照实际情况，每次处罚200-500元。设备的挂牌、警示牌、安全罩必须整洁齐全，各种标识要清晰、正确，有一项不合格的罚责任工段50元。防腐、保温、防冻符合要求，一处不符合要求罚工段50元。设备表面有污垢、锈蚀、积尘和“跑、冒、滴、漏”的每发现一处罚100元，处理不及时的罚100元（备件不到位除外）。造成环保事故的，按照公司有关规定处理。检修人员必须掌握设备的参数、性能，有能力进行故障判断和日常维修，达不到要求者每人次罚50元。工段每月应定期对设备进行切换，认真填写记录，不认真填写着每次处罚100元。特殊情况不能进行切换的，要经车间领导同意，否则每次罚工段50元。要做好设备的运行记录，少一次罚50元。经过切换试验后，凡不能备用的设备，应及时向车间报告并应立即组织人员检修恢复备用。凡未报告或检修不及时的，罚责任人50～100元。生产工段对备用设备不定时盘车或未盘车的，罚责任人100元。设备检修前，必须对控制开关进行控制状态的确认。未挂“禁止合闸”牌或“检修牌”、未穿戴劳动保护服、未对设备或地面采取防护措施的、每缺一项考核100元。设备检修后出现漏项、缺项的，罚责任人100元。设备维修应在保质量的前提下，坚持“修旧利废”的原则。造成浪费、无故增加检修成本的，每次罚50～100元，如能保质量、又节约成本的奖50～100元。设备检修完后，现场清理不彻底的，每次罚100元，无检修记录或记录不及时、不完整、不真实、交接不清楚的，每项罚100元。检修必须将设备的维修记录每月整理汇总，每月24日上报至各工段长处，如不及时上报的每次罚100元，不按规范要求填写每次罚50元。设备的安全防护门、网、罩齐全，固定完好，安全连锁功能正常、稳定，机容机貌良好，奖包机人50元。而装置不全出现损坏，固定不牢，功能失效的，每项罚50元。加强设备润滑管理，设备加注润滑油不及时，油位不在1/2～2/3之间的，罚 50元/次，视油镜（杯）不清晰、不完好的罚50元/处。没按“三级过滤”制度执行的，罚工段50元，注油结束后，机身、工具现场清理不净的，罚责任人50元。岗位操作人员必须熟知润滑油的名称和牌号，不清楚的每人次罚50元。岗位必须有完整的设备润滑记录，不及时填写或未填写的罚岗位每人50元。每月20日前，工段必须将下月的材料和备品备件计划上报至车间设备技术员处，名称、规格、型号要准确无误，准确率100%，每项不准确罚100元，迟报一天的罚50元。各用油工段应将废油放置指定地点，并设置警戒线