低温刚钢焊接.pptVIP

专用钢焊接 * * 1、低温用钢：工作环境在-20—-196℃之间的结构用钢。低于-196 ℃的钢称超低温钢。 一、低温钢的焊接 性能要求：工作温度下有足够的韧性 ；足够强度。 影响低温韧性因素: A、成分：wC＜0.20％ 、高锰、严格限制S、P；Ni是提高低温韧性的重要元素； B、晶粒度:加入适量细化晶粒元素（如V、Ti、Nb、Al）可有效提高低温韧性 ； C、热处理状态：正火可细化晶粒。 2、分类、牌号及性能 按化学成分分为：含 Ni和无Ni； 按显微组织分为F、低碳M、A F型：组织：F+少量P，使用温度：-40—-100℃，如16MnDR、09Mn2VDR；使用状态：正火；用途：低温容器； 低碳M型：含 Ni较高，如9Ni，经淬火后组织为低碳M，正火后除低碳M，还有一定数量的F和少量A，具有较高的强度和韧性，能用于-196℃低温，该钢经冷变形后，需进行565℃的消除应力退火，以提高低温韧性； A型：如18-8型、25-20型，其使用温度不能低于M的相变温度，否则A转变为M是韧性下降。 见表3-38。 3、焊接性分析 （1）无Ni低温钢（如16MnDR） Mn／C较高，且对C、S、P控制严格，对冷、热裂纹的敏感性都很低，故焊接性较好，焊接中的主要问题是保证接头的低温韧性与母材相匹配。接头中热影响区的低温韧性主要受晶粒度的影响，因此必须采取措施防止过热区晶粒租化。 A、严格控制焊接热输入和层间温度，防止过热； B、控制焊后热处理温度，避免产生挥霍脆性； C、含氮F钢有热应变脆化倾向。 δ25mm不需预热，δ25mm或接头刚度较大时，可进行-100—150℃低温预热， δ16mm时，一般焊后需进行消除应力处理 （2）低Ni低温钢（如2.5 Ni 、3.5 Ni ） Ni提高淬透性，但由于含C低，冷裂倾向小，焊薄板可不预热，厚板100 ℃预热；由于S、P控制严格，热裂倾向小。 （3）高Ni低温钢（如9Ni ）:淬透性大，HAZ淬火组织是含碳量很低的低碳M，冷裂倾向不大；焊接时需注意： A、焊接材料要匹配：焊材需使焊缝金属具有与母材相近的低温韧性和线膨胀系数。当选与9Ni钢成分相近时，焊缝低温韧性较低（焊缝为铸造组织、焊缝中含有氧），一般选镍基材料； B、磁偏吹： 9Ni 钢属强磁性材料，用直流电会产生磁偏吹现象；一般要求焊前避免接触强磁场，焊材选用适合交流焊接的镍基焊材； C、选用镍基焊材时，焊缝金属易产生热裂纹，应选用抗裂性好，线膨胀系数与母材相近的材料。 难焊或要求高的异种钢焊接，须选用镍基焊接材料的原因： A：镍可无限扩大γ区，增加碳的溶解度，当镍达到70%时基本可以消除脱碳层。 B：镍基焊材熔敷金属的线膨胀系数为13.6×10-6mm/mm℃，与碳钢等基本接近，因而就平衡了接头的大部分热应力。 C：镍基焊材熔敷金属有很好的塑性，其延伸率可达40%而其强度极限仍有700～800MPa，因而使接头能更好吸收各类应力，大而增大接头的抗变形能力。 4、焊接工艺要点： （1）为了防止过热区晶粒粗大而导致低温韧性下降，焊接时要求采用小线能量，必要时可采用快速多道焊的施焊方法。如用焊条电弧焊焊接3.5％Ni钢，焊条直径4 mm时，平焊电流应控制在130-180A范围内。 （2）层间温度对接头低温韧性有明显的影响。在多层多道焊过程中，应尽量保持较低的层间温度，防止过热。如焊接06MnNbDR低温用钢时，层间温度不得大于300℃。 （3）焊缝的韧性与焊接材料有密切关系，由于焊缝是铸造组织，要保证低温韧性与母材相匹配，必要时需对焊缝成分作些调整。 （4）9Ni钢本身具良好的低温韧性，可在-196℃下工作，但用母材成分相近的焊接材料时，焊缝的韧性却非常差。现在多采用镍基合金作境充金属。 （5）Ni3.5%和F型低温用钢板厚时焊后可进行600-650℃消除应力热处理，以降低焊接结构的脆断倾向。Ni9%和A低温用钢一般不进行消除应力处理； （6）Ni3.5%钢厚度在25mm以上时，要在125℃以上预热，Ni9%钢不预热； （7）定位焊道长度应不小于40mm。 5、焊后检查与处理 焊接低温钢应注意避免弧坑、未熔透及焊缝成形不良缺陷，焊后应认真检查内在及表面缺陷并即使修复； 二、铬钼耐热钢的焊接 1、成分特点 wCr＝0.5％-9％，wMo＝0.5％-1％ ，Mo显著提高高温强度和抗蠕变能力；Cr形成氧化膜，提高钢的抗氧化能力。 如15CrMo、12CrMo。 2、焊接性分析 （1）冷裂纹：由于合金元素加入提高淬透性，低温焊接或焊接刚度较大的结构时，易出现冷裂纹； （2）再热裂纹：大热输入焊接方法，接头高拘束