星火奖燎原奖项目立项申请表(弯头清洁度改善).docxVIP

燎原奖、星火奖项目立项申请表提报人： 唐聪 项目名称：1252097弯头清洁度改善 问题来源□市场投诉 □国内市场信息分析 □工厂异常质量信息 □专项排查问题描述2017年5月24日品保部抽测配套车间生产弯头1252097发现清洁度不合格，具体如下：样品信息供方名称杂质含量（要求≤30mg/m2）油份含量（要求≤10mg/m2）结论1#线无焊环弯头自制件67.564.79不合格1#线有焊环弯头自制件75.2811.94不合格2#线无焊环弯头自制件69.4916.96不合格2#线有焊环弯头自制件102.3114.58不合格项目属性□产品平台改进 □制程控制改进 □部品控制改进 □质量管理改进项目团队（项目团队成员数量不应大于6个）职务负责人成员1成员2成员3成员4成员5姓名唐聪黄美盛唐智坚贡献比例30%40%30%项目主要工作计划（节点完成日期）对策验证对策实施标准化推广（可选）发表（可选）计划2017.5.262017.6.42017.6.26实际2017.5.252017.6.42017.6.26项目主要工作内容：一、原因分析：杂质超标原因：小弯套环机、清洗机、传送带上存在不同程度的铜粉污染套环机震盘上大量铜粉传送带上大量铜粉烘干后出口处有铜粉烘干筒积累铜粉铜粉吹扫装置将铜粉吹进烘干筒内造成铜粉积压烘干筒内残留大量铜粉中清洗液浓度迅速下降而无法满足清洗要求。3#清洗机清洗液泄漏流失2#清洗机清洗液无流失油分超标原因分析：二次回油系统中的挥发油含液压油过多，导致回用的挥发油携带液压油沾到弯头上，由于液压油为非挥发性油，难以清洗导致含油超标。3#清洗机严重漏液导致清洗液流失浓度不足而清洗不干净。回油系统输送槽上残留液压油集油槽中挥发油含油过多的液压油二、处理方案：（一）现场整改清除套环机、传送带上铜粉清空清洗液，清理清洗液槽打开清洗机烘干筒，除去烘干筒内铜粉拆去前期试用的弯头铜粉吹扫装置，防止后续再次出现烘干筒内积累大量铜粉更换自动回油系统挥发油，并清洗输油槽上残留的液压油。清理套环设备、传送带上铜粉更换清洗液槽液清除烘干筒内的铜粉拆除铜粉吹扫装置（二）文件改善1.小弯开料作业指导书增加自动回油系统挥发油更换周期，每3天更换一次，同时清理清洗液槽。2.将目前清洗液PH值由原来8—9调整为8.5-9.5。检测结果记录情况：零件号杂质含量 （要求≤30mg/m2）油份含量 （ 要求≤10mg/m2）结论原因分析日351.1含油不合格未对开料回油系统进行清理导致含油不合格2017.5.2612520974.26311.92217含油不合格清洗液浓度不足，烘干筒温度达不到设定要求导致少量液压油无法通过清洗、烘干清除2017.6.212520970.0046317.24含油不合格2017.6.312520970.82435.4568合格2017.6.512520970.82438.719合格2017.6.712520971.21344.222合格2017.6.8三、项目目标完成情况（自评）：通过以上一系列整改，并监控一周后可见，临时改善效果明显，在6月5号后弯头清洁度均满足技术要求，根据整改情况在作业指导书上增加以下作业要求：（1）、自动回油系统挥发油3天清理一次将旧油回收并清理储油箱和输油槽；（2）、清洗液PH值由原来8-9调整为8.5—9.5；（3）、每日5S作业需对所有设备、传送带进行清洁。在整个改善过程中发现， 3#清洗机由于老旧清洗筒清洗液泄漏导致清洗液槽液浓度迅速下降而易引发弯头清洁度不合格，1#清洗机为新购设备但加热管损坏导致油分、水分均无法烘干除去。该问题需后续联合装备室在设备大修时解决。项目等级燎原奖□ 星火奖□ 一等奖 理由：□ 二等奖 理由：□ 三等奖 理由：□ 鼓励奖 理由：□ 暂不奖励 理由：确认人： 审 核：项目完成情况评价评价内容： 评价人：建议激励系数1.2□ 1.0 □ 0.8 □ 0.5 □0激励批准奖 项：□燎原奖 □星火奖等 级：□一等奖 □二等奖 □三等奖 □鼓励奖 □暂不奖励激励系数：□1.2□1.0□0.8□0.5□0批示意见： 批准人： 日期：提出 效果自评 部门审核 质量管理室确认 质量部批准