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注塑材料、特性、化学名称 塑料的来源：石油、煤、天然气、农产品； 塑料分类： A按用途分类：1。泛用塑料：PE（聚乙烯）、PVC(聚氯乙烯)、PS(聚苯乙烯)、PP(聚丙烯)、AS(SAN料/苯乙烯丙烯共聚体) 2.工程塑料：ABS（苯乙烯-丁二烯-丙烯腈三元共聚体、PMMA（亚加力/聚甲基丙烯酸甲脂）、POM（聚缩醛俗称：赛钢）、 PA（尼龙/聚胺）、 PC（聚碳酸酯）、 PBTP（热塑性聚酯） PETP （热塑性聚酯）PPS （聚苯硫醚） PSF （聚风） PEI（聚亚醚） TPX EP （环氧树脂） PF（电木） B按特性分:1.热固性塑料:电木 橡胶 矽胶 2.热塑性塑料(1)结晶性:PE PP、PA、(尼龙)、POM、PPS （聚苯硫醚）、TPX (2)非结晶性:PVC（聚氯乙烯）、PS、（乙烯）PC、（聚碳酸酯/防弹胶）、ABS（苯乙烯） 3.热塑性弹性体:TPE 3.塑料特性:A收缩性:、B热加工性、C抗化学性、D流动性、E吸水性 二、与工艺及设备相关的可能原因1.熔胶量不足 2.料筒温度太低 3.背压设定不良 4.注塑压力（速度）不足 5.注塑时间太短 6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞 注塑常见问题 一、熔接缝 与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太低或太高2.背压设定不合适3.料管温度太低与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良4.浇道太长与材料相关的可能原因1.流动性不好2.材料存在异物质 二、银 纹与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.螺杆转速太快3.喷嘴太小、太热或阻塞4.射胶量超过机器容量的80%5.有气体或水汽在熔胶内6.清料不彻底与模具相关的可能原因1.浇口太小2.浇口或流道阻塞3.模具表面有微裂缝与材料相关的可能原因1.材料没充分干燥2.材料含异物3.材料高温分解 三、飞边与工艺及设备相关的可能原因1.射出压力（速度）太高2.熔胶停留料管时间太长3.成型周期太长4.锁模力不足5.料温太高 与模具相关的可能原因1.合模面接触不良2.模具强度不够3.排气不良4.浇道太长 5.模具配件尺寸不精密与材料相关的可能原因1.流动性太好2.润滑剂太多 四、凹陷 与工艺及设备相关的可能原因1.料筒或模具温度过高2.注射压力、速度、背压过低、注射时间过短3.保压压力（时间）不足4.冷却时间设定不良5.止回阀不良与模具相关的可能原因1.浇口或流道太小2.浇口位置或类型选择不良3.浇口凝固太早4.筋太厚5.流动不平衡与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过大 五、充填不足与工艺及设备相关的可能原因1.熔胶量不足2.料筒温度太低3.背压设定不良4.注塑压力（速度）不足5.注塑时间太短6.止回阀间隙大7.射嘴阻塞与模具相关的可能原因1.模温太低 2.浇口类型或位置选择不当3.模具排气不良 4.模具的流道（浇口）过小5.模具型腔的分布不平衡与材料相关的可能原因1.材料本身流动性不良2.材料干燥不良 注塑常见问题 六、流痕与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过低2.注射压力过低3.保压压力（时间）不足4.周期时间不当5.熔胶在料管停留时间太长与模具相关的可能原因1.模温太低2.浇口或流道太小3.排气不良与材料相关的可能原因1.材料流动性不合要求2.润滑剂不当3.易挥发物太多 七、气泡与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度过高2.注射压力、背压过低。3.保压压力（时间）不足4.射速太高5.充模料量不足6.料管各区温度设定不良与模具相关的可能原因1.壁厚处（加强筋）模温太高2.浇口或流道不良3.浇口类型或位置选择不良4.浇口凝固太早5.筋太厚6.模温太低7.排气不良与材料相关的可能原因1.材料流动性、收缩性不合要求2.回料用量过多3.原料未充分干燥 八、表面光泽问题与工艺及设备相关的可能原因1.料筒温度太低2.射压不足3.射嘴温度低4.熔胶在料管时间太长5.成型周期不当 与模具相关的可能原因1.模具光洁度差。2.浇口或流道太小3.浇口类型或位置不当4.排气不良5.模具表面有异物。 与材料相关的可能原因1.材料没充分干燥2.流动性能不当3.材料本身光泽性差 九、尺寸差异 与工艺及设备相关的可能原因1.供料不稳定。2.螺杆转速不稳定。3.温度失控，背压不稳定。4.螺杆复位不稳定，有多于0.4mm的变化.5.成型周期不稳定。与模具相关的可能原因1.模具强度和刚性不足。