冲压加工的零件.doc

冲压加工的零件如图1所示： 零件名称：止动件 生产批量：大批 材料：Q235 材料厚度：t=2mm 图1 产品零件图 2.1 零件的工艺性分析 1.材料:该冲裁件的材料Q235是一种普通碳素结构钢，具有较好的可冲压性能。 2.零件结构:该冲裁件结构简单，并在转角有四处R2圆角，比较适合冲裁。 3.尺寸精度:零件图上所有未注公差的尺寸，属自由尺寸，可按IT14级确定工件尺寸的公差。孔边距12的公差为0.11,属11级精度。 查公差表可得各尺寸公差为: 零件外形: 65mm 24mm 30mm R30mm R2mm 零件内形: 10 mm 孔中心距37mm 结论:适合冲裁. 2.2 冲压方案及模具结构类型的确定 该零件包括落料、冲孔两个基本工序，可以采用以下三种工艺方案: ①先落料，再冲孔，采用单工序模生产。 ②落料——冲孔复合冲压，采用复合模生产。 ③冲孔——落料连续冲压，采用级进模生产。 方案①模具结构简单，但需要两道工序、两套模具才能完成零件的加工，生产效率较低，难以满足零件大批量生产的需求.由于零件结构简单，为提高生产效率，主要应采用复合冲裁或级进冲裁方式，孔边距尺寸12mm有公差要求，为了更好地保证精度。 方案②只需要一套模具，冲压件的形位精度和尺寸易于保证，且生产效率高。尽管 模具结构较方案一复杂，但由于零件的几何形状简单对称，模具制造并不困难。 方案③也只需要一套模具，生产效率也很高，但零件的冲压精度较复合模的低。 为保证冲压件的形位精度，通过以上三种方案的分析比较，对该见冲压生产以采用放案②为佳。 对本工件可以采用的复合模的结构可分为倒装式与正装式复合模两个，在选择模具结构时要根据冲压件质量、生产批量、精度要求、方便操作等方面来确定。 正装式结构与倒装式结构比较： 正装式结构较适用于冲制材质比较软的或板料比较薄的平直度要求度较高的冲裁件，还可以冲裁孔边距较小的冲裁件，便由于冲裁过程中冲片废料落在模具下模的表面，每次冲裁工人必需先清理废料操作不便，而且正装式结构需要三套卸料、顶料装置，制造装配不便。倒装式不宜冲裁孔边距较小的冲裁件，但倒装式复合模结构简单、又可以直接利用压力机的打杆装置进行推件，卸件可靠，冲裁过程中的废料直接从模具下面被推出，便于操作，并为机械化出件提供了有利条件，故应用十分广泛。 本设计由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，为便于操作，所以复合模具结构采用倒装复合模及弹性卸料和定位钉定位方式，这种结构操作、维修较方便。3.1 排样设计和条料宽度 3.1.1 排样和搭边 排样是指冲裁件在条料、板料或带料上的布置方式。排样是否合理将影响材料的利用率、冲裁件的质量、模具的结构和寿命、产品生产率、操作安全与方便等。衡量排样经济性的指标是材料的利用率。 查《冷冲压模具设计》表1-21,确定搭边值: 两工件间的搭边:a=2.5 mm; 工件边缘搭边:a1=2 mm; 步距为:32 mm 条料宽度： B=(D max+2a) （3-1） = (65+2×2. 5)=70 确定后排样图如图2所示. 如图2 排样图 3.1.2 材料的利用率 一个进距内的材料利用率η为： 冲裁单件材料的利用率按[2]式计算,即 (3-2) =1546.64÷（70×32）×100%=69.05%　 式中 F—冲裁面积(包括内形结构废料) ，m㎡； n—一个进距内冲裁件数目； b—条料宽度，㎜； A—进距或步距，㎜。 查板材标准，宜选900mm×1000mm的钢板，每张钢板可剪裁为14张条料(70 × 900mm)，每张条料可冲28个工件，则η总为： η总=×100% (3-3) =×100% = 67.36% 式中 F—冲裁面积，m㎡； N—一张板料上冲裁件总数目； B—条料宽度，㎜； L—板料长度，㎜。 3.2 冲裁工艺力的计算 冲裁工艺力包括冲裁力，卸料力，推件力，和顶件力。计算冲裁工艺力的目的为了选择冲压设备和设计模具，压力机的公称压力必须大于冲裁工艺力。 3.2.1 冲裁工艺力 冲裁力： F=1.3L