冲压件的设计.pptVIP

设计思路 分析冲压件产品图 冲压工艺性分析 冲压工艺方案的确定 主要设计计算 模具总体结构设计（补充） 产品工艺卡片的制定（补充） 1. 分析冲压件产品图 2. 冲压工艺性分析 2. 冲压工艺性分析 断面粗糙度：冲裁件的断面粗糙度与材料塑性，材料厚度，冲裁间隙等有关。经查表得，该零件的断面粗糙度Ra为25微米 。? 2. 冲压工艺性分析 3.冲压工艺方案的确定 三种方案分析 三种方案分析 方案三也只需要一副模具，生产率较高，但零件的冲压精度稍低些，而且需要较方案二更大工作台的压力机，生产零件毛刺不同面。 4. 主要设计计算 工作零件凸凹模刃口尺寸计算 工作零件凸凹模刃口尺寸计算 工作零件凸凹模刃口尺寸计算 落料 查课本和相关资料得： Zmax=0.64 mm Zmin=0.46 mm R7的外形 δp=0.020mm δd=0.020mm x=0.5 校核间隙 : |δp|+|δd|=0.040 Zmax -Zmin=0.18mm 将已知和查表的数据代入公式，可得： 工作零件凸凹模刃口尺寸计算 R16的外形 δp=0.020mm δd=0.020mm x=0.5 校核间隙 : |δp|+|δd|=（0.020+0.020）= 0.040 Zmax -Zmin=0.18mm 符合条件 将已知和查表的数据代入公式，可得： 工作零件凸凹模刃口尺寸计算 经测得斜长为25.618，查表有 δp=0.020mm δd=0.025mm x=0.5 校核间隙 : |δp|+|δd|=（0.020+0.025）= 0.045 Zmax -Zmin=0.18mm 符合条件 将已知和查表的数据代入公式，可得： 工作零件凸凹模刃口尺寸计算 凹模孔心距尺寸 Ld=(Lmin+Δ/2)±Δ/8=(60±0.74/8)=(60±0.0925)mm 排样方式的确定及其计算 排样方式的确定及其计算 排样方式的确定及其计算 排样方式所涉及的表 冲压力的计算 该模具采用复合模，拟选用弹性卸料，结构采用倒装式复合模 模具总体结构设计 (1)模具类型设计 由冲压工艺分析可知，采用复合模，则模具类型为复合模。 (2)定位方式的选择 该模具采用的是条料，控制条料送进方向采用导料销，无测压装置，控制条料的送进步距采用挡料销定距。 (3)卸料，出件方式的选择 因为工件料厚为3mm，相对较薄，卸料力也较小，故采用弹性卸料。又因为是复合模，故采用上出料。 演讲结束！ 演讲过程中仍存在大量的不足，希望大家能提出宝贵的意见。谢谢大家！ 江汉大学数计学院计算中心 2011年1月 冲压工艺模具设计 1041班第二组 组长：吴静(演讲者) 组员：陈浩 彭伟 王玺 徐世虎 李尊严 熊桑雨 魏斯祥 龙思凡 冲压件名称：垫片 冲压件见图：如图 生产批量：大批量 材料：Q235 厚度：3mm 具有良好的冲压性能，适合冲裁。抗剪强度为310~380 MPa，抗拉强度为380~470 MPa，屈服强度为240 MPa。 * 尺寸精度：根据零件图上的公差尺寸，除Φ6和Φ18孔精度为IT12级，其余尺寸未标注公差，属于自由尺寸，按IT14级确定工件的公差，一般冲压均能满足尺寸精度要求。 ? ? 结构分析：工件结构相对简单，有2个小孔和1个大孔，孔与孔、孔与边缘之间的距离也满足要求，最小壁厚为4mm。冲裁件内外的转角都以圆弧过渡，该排样（见排样图）节约材料，利用率较高，冲裁件的孔边距C=4mm=(1~1.5t)=3~4.5mm符合要求。 结论：可以冲裁 * 该冲压件包括落料和冲孔两个基本工序，可有以下三个方案。 方案一：先落料，后冲孔，采用单工序模生产。 方案二：冲孔—落料复合冲压，采用复合模生产。 方案三：冲孔—落料连续冲压，采用级进模生产。 三种方案分析 方案一模具结构简单，但两道工序两副模具。虽然模具成本低，但是生产效率较低，人工成本较大，并且需要多次定位，定位误差大，难以满足较大生产要求。 * 方案二 只需要一副模具，冲压的形位精度和尺寸精度容易保证，且生产率高，工件最小壁厚为4mm模具强度较好。尽管比方案一较复杂，虽然模具成本较高，由于零件的形状比较简单，故模具制造并不困难，人工成本也低。 选择方案二冲孔—落料复合模生产比较好。 （1）工作零件凸凹模刃口尺寸计算 （2）排样方式的确定及其计算 （3）冲压力的计算 外形为落料，内形Φ6和Φ18属于冲孔， （60+0.74）mm为孔心距尺寸。 冲孔 查课本表3-4、3-5