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微通道内气-液两相分散与传质的研究 Study on Gas-Liquid Two-Phase Dispersion and Mass Transfer in Microchannels 一级学科：化学工程与技术 学科专业：化学工程 研 究 生：卢玉涛 指导教师：马友光 教授 天津大学化工学院 2014 年12 月 摘 要 微化工过程是近年来兴起的一种新型化工技术，微通道内气-液两相的分散与 传质过程研究是其发展和应用的重要基础。本文采用高速摄像仪和压力测量系统 研究了微通道内气泡的形成和破裂机理、伴随传质过程的气-液两相分散和流动 规律、气-液两相传质规律以及气-液两相流动与传质的动态演变规律。具体内容 包括： 研究了气泡在黏性液体中的形成过程，考察了操作条件和连续相黏度等因素 对气泡尺寸的影响，实现了气泡生成的可控调节。通过对气泡形成中各表观作用 力的系统分析，提出了微通道内气泡在黏性液体中生成的剪切-挤压机理。在此 基础上，建立了气泡尺寸的预测模型，预测值与实验值吻合良好。 研究了聚焦微通道内气泡的生成和破裂规律，考察了气泡破裂过程中颈部最 小宽度和形状的演变过程。结果表明，气泡颈部最小半径(r )与剩余时间(τ)满足 0  r  幂函数关系 （0 ），并且非线性夹断过程由挤压塌陷和自由破裂两个阶段 构成。在挤压塌陷阶段，指数α 的值随液相流量(Q ) 的增大而增大，最终趋近于 L 0.33 。在自由破裂阶段，指数α 的大小几乎不受QL 变化的影响，其值趋近于P-R 方程的预测值0.5 。通过对气泡破裂过程中局部作用力动态演变规律的系统分析， 提出了微通道内基于颈部形变的气泡破裂机理。并通过实验和理论分析验证了该 机理在低黏液体中的普适性。最后，在该机理的基础上，提出了微通道内气泡生 成的一般模型。一个完整的泰勒气泡生成过程由四个阶段构成：膨胀阶段，线性 夹断阶段，挤压塌陷阶段和自由破裂阶段。 研究了 T 型分岔微通道内的气泡破裂机理。通过stop-flow 的方法证明，气 泡破裂过程中存在一个临界宽度δc：在颈部宽度大于临界宽度时 （δ > δc ），为 可逆的慢速破裂；颈部宽度小于临界宽度时 （δ < δc ），为不可逆的快速破裂。 在快速破裂阶段，破裂在界面张力驱动下进行，其破裂规律不受操作条件的影响； 颈部宽度与剩余时间满足幂函数关系，破裂过程以0.22 的幂指数开始，以0.5 的 幂指数结束。而在慢速破裂阶段，颈部的界面处于平衡状态，颈部在连续相挤压 作用下收缩。气泡破裂规律与流型相关：在开口形成前，挤压区宽度与挤压时间 0.75 t 满足幂函数规律wd w t ；在开口形成后，挤压区宽度与挤压时间满足对数 函数规律wd w a ln t  b 。 研究了壁面限制作用下气泡颈部界面在破裂过程中的演变规律及其自相似 性。结果表明，在气泡破裂过程中，由于表面张力的不均衡作用，颈部径向和轴 向的演变速率不同。通过引入形变指数对颈部界面轮廓进行归一化，发现颈部界 面具有自相似性。随着连续相黏度的增大，黏性力增大，界面张力的作用减小， 自相似性指数逐渐减小。另外，壁面限制和连续相流体挤压对界面形状有明显的 影响，且该影响随连续相黏度的增大而增强。另外，通过实验发现颈部界面的角 曲率亦存在自相似性，其自相似指数的变化规律与界面形变规律类似。说明，颈 部界面形变过程是在界面张力的主导控制下进行。 研究了伴随传质过程的气-液两相分散与流动规律。结果表明，由于气泡形成 周期较短，气-液两相传质过程对气泡初始体积、气泡生成频率影响较小；而由 于气泡在通道内的停留时间远大于其生成时间，气