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铸造废水回用技术应用 尹士君 　　提要　通过生产试验和应用表明，采用加酸或投加无机铝盐迷宫沉淀的方法，是一种经济高效、适合于铸造废水回用处理的工艺。　　关键词　铸造废水　回用　技术　应用 Foundry Wastewater Reuse Yin Shijun 　　Abstract: The result of experiment and practical application shows that labyrinth sedimentation with dosage of acid or inorganic aluminum salts might be an effective process for foundry wastewater reuse with economic profits. 0　概述 　　铸造水力清砂工艺是利用高压水产生的强烈射流，将铸件表面残存的型砂冲洗干净。其废水中主要含有制造砂型所使用的各种原料，其中SS最高可达几千mg/L，pH值偏高；而COD一般在40～50mg/L之间。沈阳某企业主要使用水玻璃砂型，也使用部分树脂砂型，其用水工艺流程见图1。 图1　水力清砂工艺流程 　　冲洗铸件后所产生的废水先落入地面的砂坑内，渗过废砂层后进入地下贮水池中，再用水泵将其抽入废水箱后逐渐排放。废水经废砂层过滤后，较大颗粒已被去除，其水质见表1。 表1　水力清砂废水水质 　　　　项　目砂　型　　　　 SS/mg/L 浊度/度 COD/mg/L pH 范围 平均 范围 平均 范围 平均 范围 平均 水玻璃砂 876～195 465 1 100～165 480 50.1～39.8 44.5 13.2～12.6 12.8 树?脂?砂 256～84 179 236～62 153 53.2～41.7 46.1 5.5～3.7 　4.6 混?合?砂 532～104 310 570～74 280 52.4～40.8 45.6 12.8～12.5 12.6 　　水力清砂工艺对用水水质的要求是：不损害工艺设备和设施，不影响铸件的质量，对喷枪、高压泵、阀门、管道等设备不造成堵塞。参考国内外有关回用水水质的某些规定，并与厂方商定，将清砂回用水水质标准定为：浊度＜10度，COD＜20mg/L，其它指标以对生产工艺不产生不良影响为准。 1　处理工艺流程 　　据小试确定的生产处理工艺流程(见图2)：从废水箱取水，投加酸或混凝剂后，经管式混合器、网格反应池、迷宫沉淀池处理，出水再用水泵送回清水箱，供生产工艺重新使用。 图2　铸造废水回用处理工艺流程 　　生产设备的设计处理能力为240m3/d，管式混合器采用钢管制造，直径80mm，混合管段长600mm，设4组叶片，流速为0.55～0.83mm/s。网格反应池采用三段8个分格，第一段为3个分格，G值29.70s-1，GT值5 347；第二段为3个分格，G值20.21s-1，GT值3 638；第三段G值14.69s-1，GT值1 762。　　迷宫沉淀池采用钢板焊接制造，内装一层侧向流迷宫槽，主流区宽度为30mm，翼片间距为60mm，槽深为60mm。按进水浊度500度、出水浊度10度、残余浊度3度、分离系数K＝0.085计算所需翼片区格数为48格。　　由于现场长度不够，无法设置48格的迷宫沉淀池，本项设计进行了一次大胆的尝试，采用迷宫槽容积负荷控制法进行设计。根据小试的经验，设计制造了一座20个分格、进水区长300mm、出水区长500mm、总长度为2.2m的超短型迷宫沉淀池。 2　生产试验 　　根据模型试验结果，对生产装置分别进行了不加药自絮凝反应沉淀、加酸调节自絮凝沉淀、加药混凝沉淀、同时加酸和加药混凝沉淀的试验。分别考察了不同投药量、加酸量和不同负荷条件等因素对出水水质的影响情况。　　在不投加任何药剂的情况下，通过改变水力负荷、改变反应条件进行自絮凝反应沉淀，考察水力负荷对出水水质的影响(见图3)。 图3　自絮凝水力负荷与出水浊度关系 　　通过试验得知，不投加药剂，只依靠自身絮凝反应沉淀，出水浊度随水力负荷的减少而降低。但当水力负荷减少到2.7m3/(m2.h)以下时，浊度基本不再降低，始终在30度以上，不能满足回用水要求。　　加酸法，由于投加工业硫酸价格高，故采用某化工厂的废盐酸代替。实践表明投加废酸对该废水的处理是有效的(见表2)，出水清澈透明，浊度均＜4度，完全满足回用水要求。其缺点是废酸投加量较大，运输和操作都不太方便，在投加过程中会产生部分酸雾，影响生产环境。 表2　加酸活化沉淀参数 水力负荷/m3/(m2.h) 加酸量/L/m3 浊度/度 pH 3～4 1.5 2～4 11 　　根据小试的结果，投加各种无机混凝剂对该废水的处理都是可行的。